[发明专利]输送辊道状态监测方法及装置

说明书

本发明涉及一种输送辊道状态监测方法，包括有，按照预先设定的第一时间段获取诸如长度、规格的轧件信息；获取预先设置的与轧件对应的辊道基准信息；按照预先设定的第二时间段获取输送辊道的载荷信息；通过将辊道载荷信息和辊道基准信息进行比对，确定辊道的状态是否出现异常。能够解决由于通过人工对辊道进行检查工作量大、检查周期不能得到保证、存在安全隐患，导致的不能对输送辊道状态变化进行实时监测的技术问题。

技术领域

本发明涉及一种运输监测方法技术领域，更具体地说，它涉及一种输送辊道状态监测方法及装置。

背景技术

在钢铁生产线中,方坯或者圆棒等轧件的输送一般采用多台输送辊道进行运输，辊道是轧件输送的基础，是输送系统中最重要的组成部分，其运行技术状态直接影响轧件输送能力和轧件表面质量，所以对输送系统中辊道运行时技术状态的监控就尤为重要，特别是辊道长周期、负荷变化频繁运行下的状态检测，受工况影响大，状态改变具有很强的不可预见性。

现有技术缺陷在于，在对输送辊道进行检查时，都是通过人工逐一对各个辊道进行检查来实现的。在钢铁企业连续24小时作业、输送轧件的长度、规格等变化频繁、环境恶劣的情况下，人工逐一对辊道技术状态实施检查的方式，不但劳动强度大、效率低，检查的质量得不到可靠保证，而且存在严重的安全隐患，很难实现辊道的定期检查和有效检修。

针对上述由于通过人工对辊道进行检查工作量大、检查周期不能得到保证、存在安全隐患，导致的不能对输送辊道状态变化进行实时监测的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种输送辊道状态监测方法及装置，能够解决由于通过人工对辊道进行检查工作量大、检查周期不能得到保证、存在安全隐患，导致的不能对输送辊道状态变化进行实时监测的技术问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种输送辊道状态监测方法，包括有，按照预先设定的第一时间段获取诸如长度、规格的轧件信息；获取预先设置的与轧件对应的辊道基准信息；按照预先设定的第二时间段获取输送辊道的载荷信息；通过将辊道载荷信息和辊道基准信息进行比对，确定辊道的状态是否出现异常。

在其中一个实施例中，所述输送辊道状态监测方法，还包括有，判断辊道异常状态的程度，具体为，将辊道载荷信息与基准信息载荷的差值与预设值比对。

在其中一个实施例中，当辊道载荷信息与基准信息载荷的差值比对预设值时，再次判断辊道状态出现异常，确保不会出现误判的情况。

在其中一个实施例中，所述预设值是指按照轧件信息确定的辊道载荷信息偏离基准信息载荷的阈值，根据异常程度可以分为低于基准值和高于基准值两种情况，其中高于基准值时设置有多个预设值标准，包括但不仅限于第一预设值、第二预设值，分别表示轻微高于基准值和严重高于基准值；低于基准值时设置有多个预设值标准，包括但不仅限于第三预设值和第四预设值，分别表示出轻微低于基准值和严重低于基准值。

在其中一个实施例中，所述第一预设值小于第二预设值，第一预设值轻微高于基准值，第二预设值严重高于基准值，第三预设值小于第四预设值，第一预设值、第二预设值与第三预设值、第四预设值的极性相反。

在其中一个实施例中，输送辊道状态监测方法，还包括，辊道载荷信息与基准信息载荷的差值与预设值进行比对之后，根据异常情况生成报警信息。

在其中一个实施例中，所述报警信息根据异常程度分为：轻微高于基准值，生成第一警报信息；严重高于基准值，生成第二警报信息；轻微低于基准值，生成第三警报信息；严重低于基准值，生成第四警报信息。

本发明还包括一种输送辊道状态监测装置，包括有：第一信息采集模块，用于按照预先设定的第一时间段采集不同长度、规格等轧件时的基准信息；第二信息采集模块，用于按照预先设定的第二时间段获取辊道的载荷信息；