[发明专利]焦油蒸馏装置及蒸馏方法

说明书

本发明公开了一种焦油蒸馏装置，原料焦油管路依次通过第一换热器、第一加热器后连接至脱水塔，脱水焦油循环管路通过第二加热器且两端分别与脱水塔连接，脱水焦油管路一端与脱水塔连接，另一端依次通过第二换热器、加热炉后与蒸馏塔连接，软沥青管路一端与连接，另一端依次通过第二换热器、第一换热器分别与脱水焦油管路、原料焦油管路换热，旁通管路的两端分别与第二换热器两侧的软沥青管路相连接，旁通阀设置在旁通管路上。本发明可在出现脱水塔所需能源故障时，保证整个焦油蒸馏装置的正常运行，且可以利用能源价格的变化，对能源的使用进行优化，降低生产成本。本发明还公开了一种采用上述焦油蒸馏装置进行焦油蒸馏的方法。

技术领域

本发明属于煤焦油加工的技术领域，具体涉及一种焦油蒸馏装置及蒸馏方法。

背景技术

煤焦油是煤在高温干馏和气化过程中获得的油类产品。在炼焦过程中，高温荒煤气用循环氨水喷洒和初冷器冷凝冷却加以回收，另外采用高压氨水喷射法进行无烟装煤，因此焦油中含有大量的氨水。煤焦油脱水分为预脱水和最终脱水，预脱水技术一般有加热静置和超级离心机脱水，预脱水后，煤焦油中的含水量降低至4％以内，一般在2％～3％。煤焦油中的游离水通过超级离心机和静置分离后，余下来的水分以化合状态存在则无法脱除，焦油含水对其后需蒸馏操作会产生许多不利影响，如增加加工能耗；打乱操作制度；且随着水分带入腐蚀性物质，引起管道和设备的腐蚀；煤焦油含水量对产品质量也有很大的影响。因此在焦油加工前必须进行脱水才能蒸馏。

在最终脱水阶段，煤焦油加工企业一般采用脱水塔常压蒸馏脱水，该法具有能耗低、脱水效果好的优点，此法焦油水分可脱至0.1％～0.2％。采用脱水塔进行原料焦油蒸馏脱水时，一般设置脱水塔以及脱水塔所需的热源，原料焦油经加热后送入脱水塔，塔顶用轻油作回流。水与轻油形成共沸混合物，由塔顶逸出，经冷凝冷却后流入分离器，分离出的水排出；轻油一部分返回脱水塔，一部分采出，由此降低焦油中的水分。

现有的焦油生产技术，由于脱水塔及其换热设备(加热设备)都已确定，在脱水塔所需的能源出现故障，无法正常供应脱水塔所需热量时，会造成原料焦油不能进行蒸馏脱水，从而影响整个焦油加工，造成装置的停工停产。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种焦油蒸馏装置及蒸馏方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一方面，提供一种焦油蒸馏装置，包括脱水塔、加热炉、蒸馏塔、第一换热器、第一加热器、第二加热器、第二换热器、原料焦油管路、脱水焦油循环管路、脱水焦油管路、软沥青管路、旁通管路和旁通阀，所述脱水塔设置有原料焦油入口、脱水焦油出口以及两个脱水焦油循环口，所述蒸馏塔设置有脱水焦油入口和软沥青出口，所述原料焦油管路依次通过第一换热器、第一加热器后与原料焦油入口连接，所述脱水焦油循环管路通过第二加热器且两端分别与两个脱水焦油循环口连接，所述脱水焦油管路一端与脱水焦油出口连接，另一端依次通过第二换热器、加热炉后与脱水焦油入口连接，所述软沥青管路一端与软沥青出口连接，另一端依次通过第二换热器、第一换热器分别与脱水焦油管路、原料焦油管路换热，所述旁通管路的两端分别与第二换热器两侧的软沥青管路相连接，所述旁通阀设置在旁通管路上以控制旁通管路的通断。

作为进一步的改进，所述加热炉为焦炉煤气加热炉。

作为进一步的改进，所述第一加热器为低压蒸汽作为热媒的热交换器。

作为进一步的改进，所述第二加热器为中压蒸汽作为热媒的热交换器。