[发明专利]多固废早强水泥及其制备方法

权利要求书

1.多固废早强水泥，其特征在于是由下述重量份的原料制成：水泥熟料50~60份、石墨尾矿15~20份、硫酸铝渣5~7份、矿渣10~15份、脱硫石膏5~6份和外加剂0.5~0.9份，助磨剂0.05~0.1份；

所述水泥熟料是由下述重量份的原料制成：灼烧后的水泥生料95.17-95.45份、煤灰4.55-4.83份；

所述水泥生料是由下述重量份的原料制成：

石灰石81~88份、砂岩7~8份、铁矿粉3~4份、粉煤灰8~9份。

2.根据权利要求1所述的多固废早强水泥，其特征在于是由下述重量份的原料制成：

水泥熟料55份、石墨尾矿20份、硫酸铝渣5份、矿渣15份、脱硫石膏5份、外加剂0.5份、助磨剂0.05份；

所述水泥熟料是由下述重量份的原料制成：灼烧后的水泥生料95.44份、煤灰4.56份；

所述水泥生料是由下述重量份的原料制成：

石灰石81份、砂岩7份、铁矿粉4份、粉煤灰8份。

3.根据权利要求1或2所述的多固废早强水泥，其特征在于所述外加剂为硫酸铝。

4.根据权利要求1或2所述的多固废早强水泥，其特征在于所述助磨剂为三乙醇胺。

5.根据权利要求1或2所述的多固废早强水泥的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

①制备水泥生料：采用湿法粉磨工艺进行粉磨：将原料按各自重量份送入原料球磨机中，同时加水进行湿磨，粉磨完成后将料浆泵入料浆库备用，接着将该料浆置于料浆池中进行搅拌，搅拌均匀后泵入压滤机进行脱水，压滤后滤饼含水量控制在20~30%，接着滤饼送入烘干破碎机内将滤饼烘干为含水量为1~3%且0.08mm方孔筛筛余小于10%的水泥生料的细粉，接着将水泥生料经均化库均化处理后开始煅烧；

②制备水泥熟料：煅烧阶段所述重量份水泥生料依次经过预热器、分解炉和回转窑，借助于回转窑的倾斜和3.97r/min的旋转，水泥生料逐渐移向窑头，然后在窑头烧结成水泥熟料，接着将其送入篦冷机冷却，经过篦冷机尾部的锤式破碎机打碎后卸落入输送机上，输送至熟料库；其具体过程是：预热器利用分解炉和回转窑排出的余热为水泥生料加热，分解炉将原来在回转窑内的分解任务移到自己内部进行，对水泥生料继续加热，分解炉出口温度控制在870℃左右，出口负压在-800Pa左右，然后将水泥生料送入回转窑内继续煅烧，窑温1000~1450℃，回转窑尾负压控制在-100Pa左右，从篦冷机经三次风管进入分解炉的三次风温度控制在830℃左右，从篦冷机直接进入回转窑内，且从窑头向窑尾方向的二次风温度控制1050℃左右，由鼓风机从空气中直接进窑系统，一次风把所述重量份煤灰带入窑内起到助燃左右，最后经篦冷机冷却后制得水泥熟料，并置于熟料库内；

③取所述重量份的水泥熟料与所述重量份的石墨尾矿、硫酸铝渣、矿渣、脱硫石膏、外加剂和助磨剂混合均匀后进行粉磨，粉磨40min，即可。