[发明专利]一种无螺钉结构的高速无刷电机

说明书

本发明公开了一种无螺钉结构的高速无刷电机，其中电机包括壳体、定子组件、转子组件；壳体内包括由布置于轴向上的中心件分隔而成的：定子的定位腔、及定位腔外圈的风腔；风腔内设置有定叶轮；定位腔内包括用于定子安装径向定位的定位筋；叠套了定子组件的转子组件装配于定位腔内，定位腔端口处通过可分离式的连接轴承支撑座进行无螺钉连接封装；可分离式的连接包括：直插式卡扣连接组件，或旋转式卡扣连接组件，或结构配合表面上的整体螺纹式对接。本发明采用无螺钉结构设计，简化电机的装配复杂程度，实现低成本、低重量，且通过优化设计电机壳体结构，显著提高电机的效率。

技术领域

本发明涉及电机技术结构领域，特别是一种无螺钉结构的高速无刷电机。

背景技术

目前现有技术中，电机的装配大多采用螺钉固定，既增加了电机本身的重量也增加了电机的成本。一般的，电机定子的定位安装方式复杂，电机运行噪音大，不能满足生产和实际使用需要，且在高速电机运行过程中所产生的轴向窜动很大程度上影响了转子轴承的寿命。

例如，中国发明专利《一种用于吸尘器的无刷直流电机》，申请号201810600031.9，公开了将转子组件上的轴承端插入一体机架的中心桶内，转子组件上的磁环与定子铁芯平齐，转子组件的另一端连接动叶轮，三颗螺钉把定子组件固定在一体机架上，风罩套于动叶轮外的一体机架端。虽然，该结构的无刷直流电机尺寸可缩小、流道通畅无阻、噪音低吸。但是，其安装复杂，而且增加了整体重量，不仅不利于生产装配，而且也增加了结构成本。

发明内容

本发明目的是：提供一种无螺钉结构的高速无刷电机，解决了结构配合不佳和装配复杂的问题。

本发明的技术方案是：一种便于装配的无螺钉结构，适用于吸尘器或吹风机的高速无刷电机。

其包括风机和电机两个部分，即电机形成两个腔室，轴心处为安装定子组件及转子组件的定位腔，定位腔的外圈形成一个风腔。同时转子上端安装一个动叶轮，风腔内布置定叶轮，当电机转动时，转子同时带动动叶轮回转，气流在风腔内形成，从而达到吹风或吸气的效果。

具体的，风机包括风罩和动叶轮，电机则包括壳体、定子组件、转子组件、轴承支撑座。

电机的壳体则体现在双重结构上，其内部设置一个圆筒状的中心件，该中心件实质为装配定子组件和转子组件的定位腔。中心件与壳体同轴布置，则在中心件外围形成环状的风腔。风腔内布置定叶轮，定叶轮可以制备成螺旋面的叶片，且和壳体为一体制造。

中心件从电机壳体的上端向壳体下端延伸，中心件的上端封闭，下端开口。因此，定子组件及转子组件可以从该开口进行装配。

壳体的上端则安装对接风罩，风罩顶部开口口径渐小，因此形成了进风口收缩的双曲面外形。在风罩及壳体之间为动叶轮，动叶轮与转子上端固定，转子带动动叶轮回转。动叶轮的顶部开口与风罩的顶部开口对应配合，根据结构要求，该配合处采用密封连接以提高气流流动效果，进而提高电机效率。

定子组件叠套在转子转子组件上，定子组件装配于定位腔中，为了保证定子组件安装无误，在定位腔内还布置了定位筋用于定子组件径向定位，而定子组件轴向定位则通过过设置于壳体的平面和轴承座的轴向安装尺寸所共同确定。

定子组件装配在定位腔中，定位腔的下端开口上则通过一个轴承支撑座进行封装。轴承支撑座与壳体的连接处采用橡胶弹性垫圈调节装配预紧力和消除高速电机在运行过程中产生的轴向窜动。特别的，橡胶弹性垫圈还可以是设置与轴承座一体的弹性元件，或者是不限于橡胶材料的其他弹性元件，且该处连接为可靠连接，可采用胶水等防松脱方式固定。

因本电机结构需要更为轻便体重及方便的装配要求，轴承支撑座与中心件的对接方式采用无螺钉连接。具体的，可以通过直接式卡扣连接或者旋转式卡扣连接，也可以采用配合面上的螺纹对接。