[发明专利]大结晶氧化镁的封闭炉盖式生产设备

说明书

本发明公开了一种大结晶氧化镁的封闭炉盖式生产设备,涉及氧化镁生产设备的技术领域，包括料斗、熔炉、电极、横臂以及立柱，还包括除烟设备、填料机构以及输料装置；所述输料装置设置于料斗的下方并且与料斗相连通，所述输料装置用于将所述料斗内的原料输送至所述填料机构；所述填料机构用于承接所述输料装置输送的原料并且将原料均匀的添加到所述熔炉中；所述熔炉设置有炉盖，所述炉盖开设有电极孔与吸烟孔，所述除烟设备通过吸烟孔与所述熔炉连通；所述电极通过所述电极孔伸入到所述熔炉中。本发明解决了熔炼时烟气料尘弥漫车间及其厂区附近，造成对人体和环境的伤害的问题。

技术领域

本发明属于氧化镁生产设备的技术领域，特别是涉及一种大结晶氧化镁的封闭炉盖式生产设备。

背景技术

详见图1，图1为现有技术中氧化镁生产设备的结构示意图。现在大结晶氧化镁的生产过程是将原料直接从料斗1的下料口由人工陆续加入熔炉中，在电极的作用下实现熔炼。电极被夹持在横臂上，横臂以立柱为轨道上下移动从而满足熔炼工艺需要。横臂上设有大于立柱外形的孔，使横臂4套装在立柱上，立柱断面形状为外突出鼓形，横臂4由固定在横臂上的四个定位轮保证电极与立柱间的间距不变；吸烟罩设在熔炉上方两米左右的的位置，熔炼时熔炉中的大量烟尘要通过与烟罩相连的除尘器吸出。

现有技术中的生产设备有下述不足；

1、现有的熔炉熔炼大结晶氧化镁属于开放式熔炼，熔炼烟气料尘弥漫车间及其厂区附近，不但生产环境极其恶劣，而且对周围环境造成了严重破坏。其原因是吸烟罩下口与炉筒上口必须要留有两米左右的空间用于人工手动加料，吸尘器吸力再大也无法将熔炼时的大量烟尘全部吸入除尘器。

2、由于横臂左右两侧与立柱之间没有定位，横臂与立柱之间有较大间隙，电极会左右摆动，熔炼时会造成电极间电流不稳，严重影响熔炼出的产品产量和品位。

3、加料时产生扬尘，造成原料的大量浪费。

4、每台炉需配备两名加料工，年工资需要十几万。

5、由于是人工加料，熔炼时炉筒内加料不均、不及时，严重影响产品产量和品质。

发明内容

为了解决上述问题，即熔炼时烟气料尘弥漫车间及其厂区附近，造成对人体和环境的伤害，本发明一种大结晶氧化镁的封闭炉盖式生产设备，其包括料斗、熔炉、电极、横臂以及立柱，还包括除烟设备、填料机构以及输料装置；所述输料装置设置于料斗的下方并且与料斗相连通，所述输料装置用于将所述料斗内的原料输送至所述填料机构；所述填料机构用于承接所述输料装置输送的原料并且将原料均匀的添加到所述熔炉中；所述熔炉设置有炉盖，所述炉盖开设有电极孔与吸烟孔，所述除烟设备通过吸烟孔与所述熔炉连通；所述电极通过所述电极孔伸入到所述熔炉中。

进一步地，所述填料机构包括支撑框架、接料槽、刮料器、驱动轮和托轮；所述支撑框架支撑所述接料槽，所述支撑框架回转支撑所述驱动轮以及所述托轮；所述接料槽用于承接所述输料装置输送的原料，所述接料槽包括底板和侧壁板，所述底板呈环形；所述刮料器用于将所述接料槽上的原料刮落到所述熔炉中；所述驱动轮用于接收外界输入的动力并驱使所述刮料器转动；所述托轮用于支撑所述刮料器。

进一步地，所述刮料器包括多块刮板以及支撑筒，所述支撑筒穿过所述底板并且与所述底板的内边缘留有缝隙；所述刮板与所述支撑筒固定连接并且所述刮板位于所述底板的上方。

进一步地，所述支撑筒的底部筒口处设置有向外伸出的翻边，在所述支撑筒的筒体与所述翻边的过渡处设置有多个落料口，所述落料口绕所述支撑筒的轴线等角度分布；所述托轮支撑所述翻边。

进一步地，各所述刮板的长度不一。

进一步地，所述电极孔设置有三个并且绕所述熔炉的轴线等角度分布，所述电极与所述电极孔一一对应。