[发明专利]一种多面位核心节点弦杆的制造方法

说明书

本发明公开了一种多面位核心节点弦杆的制造方法，它涉及桥梁工程技术领域。包括多面位核心节点弦杆各节点板单独制作以及各节点板的组焊拼装，具体为节点板制作：包括各节点板的分别制作；节点板与板肋组焊：将上水平板单元、竖板单元、下水平板单元分别与板肋组焊；节点板上钻孔：节点板与板肋组焊完成后，在节点板上进行成对钻螺栓孔群和各孔群定位孔；拼装：将上水平板单元与竖板单元组成槽型，再与下水平板单元组成箱型，最后将二次件依次进行拼装，拼装时均以孔为基准进行组焊。本发明的优点在于：采用先将节点板与板肋组焊完毕后成对钻孔的方式，以确保节点板孔的中心度和位置精度，安装时，以孔为基准进行组焊，以确保安装的准确度。

技术领域

本发明涉及桥梁工程技术领域，具体涉及一种多面位核心节点弦杆的制造方法。

背景技术

多面位核心节点弦杆位于下弦节点处，且同时与加劲弦、直腹杆、斜腹杆、平联及相邻下弦杆连接，对位置精度要求高。为保证弦杆的节点板孔位置精度，合理的组焊及制孔顺序至关重要。若先钻孔再进行组焊，会导致多面位核心节点弦杆与其他杆件安装时连接孔位置不对应，影响安装的准确度，需要一种新的多面位核心节点弦杆的制造方法，以确保安装的准确度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种多面位核心节点弦杆的制造方法，能够保证节点板孔位置精度，以确保安装的准确度。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：包括多面位核心节点弦杆各节点板单独制作以及各节点板的组焊拼装，具体步骤如下：

S1、节点板制作：包括上水平板单元、竖板单元、下水平板单元、隔板、二次件的分别制作，所述上水平板单元、竖板单元、下水平板单元的长度预留量组装及划线时均分在两头；

S2、节点板与板肋组焊：将上水平板单元、竖板单元、下水平板单元分别与板肋组焊，有栓孔板肋嵌补段暂不组焊；

S3、节点板上钻孔：节点板与板肋组焊完成后，在节点板上水平板单元、竖板单元、下水平板单元、二次件上进行成对钻螺栓孔群和各孔群定位孔，以确保孔中心度，保证孔位置的精度；

S4、拼装：将上水平板单元与竖板单元组成槽型，组槽型时控制节点板宽公差，再与下水平板单元组成箱型，组箱型时加临时支撑，且划箱体系统线，最后将二次件依次进行拼装，其中，拼装时均以孔为基准进行组焊，并拆除临时支撑。

进一步地，所述步骤S1和S2中，先对上水平板单元、竖板单元、下水平板单元进行分别制作，下料的板材经过预处理线进行预处理，对于不规则的形状零件，采用数控切割机下料，下料时对需要机加工的主要边缘和焊接边预留机加工量，然后进行机加工，包括焊接边、过渡坡和坡口的机加工，其中，

所述上水平板单元为一矩形板，上水平板单元的长轴方向设有一供竖板单元的顶部穿过的条形孔；所述竖板单元设有两个，其中一个位于上水平板单元的一侧，另一个的顶部穿过条形孔设置，两竖板单元平行设置，且均与上水平板单元垂直设置，竖板单元具有中间矩形块、顶部梯形块和底部梯形块，顶部梯形块、底部梯形块分别与中间矩形块通过弧形段连接，且顶部梯形块的上下底边的长度大于底部梯形块的上下底边长度；

上水平板单元底部焊接一沿长轴方向延伸的第一板肋，且第一板肋位于两竖板单元垂直距离的中心线上，上水平板单元底部还焊接有另一沿长轴方向延伸的第四板肋，且第四板肋位于上水平板单元前侧与条形孔的中间位置，两竖板单元相对面上均焊接有两个沿长轴方向延伸的第二板肋，两第二板肋以竖板单元的中心线为基准对称设置；

所述下水平板单元为一矩形板，下水平板单元的顶部焊接一沿长轴方向延伸的第三板肋，第三板肋的位置对应于第一板肋的正下方，下水平板单元位于两竖板单元之间，且上水平板单元、下水平板单元分别位于竖板单元的中间矩形块的上下边侧处，下水平板单元与上水平板单元平行设置，下水平板单元的两端中心开有U型凹槽；