[发明专利]一种通道式食品爆爆珠高效连续生产设备

说明书

本发明涉及一种通道式食品爆爆珠高效连续生产设备，它包括机架(1)、成膜液罐(2)、芯液罐(3)、成膜液回收罐(4)、滴制槽(5)、滴头(6)等部件。本发明通道式食品爆爆珠高效连续生产设备体积小，重量轻，自动化程度高，可高效连续地生产大批量爆爆珠，且芯液在成膜液中的留滞时间可控，保证了爆爆珠品质的均一稳定，且操作简单，便于清洗。

【技术领域】

本发明属于食品生产技术领域。更具体地，本发明涉及一种通道式食品爆爆珠高效连续生产设备。

【背景技术】

爆爆珠是一种将果蔬汁、饮料、乳品等饮料成分包裹在海藻胶软膜内的小球状食品，食用时咬破外层薄膜即可释放出汁液。爆爆珠的生产原理是将芯液滴入壁材反应溶液中，通过一段时间反应，芯液液滴外表面形成一层包裹膜，例如参见CN201210211168、发明名称“一种爆爆蛋及其制备方法”与CN201510843572、发明名称“一种爆爆珠、含其的饮料及其制备方法”。CN201320063726、发明名称“爆爆蛋成型设备”公开了在食品生产领域的爆爆珠生产设备，但该爆爆蛋成型设备存在以下技术问题：(1)芯液和成膜液储存罐，设备体积大；设计中采用了机械传动设备，且需要气缸，因此重量较重。(2)滴头与芯液储存罐直接连通，芯液通过重力自流方式进入成膜液，芯液液滴的大小不能精确控制，且液滴形成速度较慢。(3)芯液直接滴入定型液池中反应，导致先后滴入的芯液在成膜液中的反应时间长短不一，因此会造成爆爆珠包裹膜厚度不一致、大小不均匀。(4)爆爆珠外的包裹膜形成后，需要停机后才能取出制成的爆爆珠，因此不能正真做到连续滴制。(5)能耗高，操作繁琐，且不便清洗，难以满足国家对食品生产的卫生要求。

针对现有技术存在的技术缺陷，本发明人在总结现有技术的基础之上，通过大量实验研究与分析总结，终于完成了本发明。

【发明内容】

[要解决的技术问题]

本发明的目的是提供一种通道式食品爆爆珠高效连续生产设备。

[技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

本发明涉及一种通道式食品爆爆珠高效连续生产设备。

该通道式食品爆爆珠高效连续生产设备包括机架1、成膜液罐2、芯液罐3、成膜液回收罐4、滴制槽5、滴头6；

在机架1上部安装成膜液罐2与芯液罐3；成膜液罐2通过位于其底部的成膜液输出电磁阀11与滴制槽5上部相连；位于芯液罐3底部的芯液输出管12分别经多个平行滴头电磁阀10与其相应的滴头6相连，这些滴头6分别位于相应滴制槽5顶部；这些滴制槽5位于成膜液溢流槽14中，成膜液溢流槽14下部通过溢流槽管道8与成膜液回收罐4相连；位于每个滴制槽5底部的管道汇集成一根管道，它经成型管道7与固液分离槽15相连，固液分离槽15伸到爆爆珠收集罐16内上部；泵9通过泵进料管道17与泵出料管道18将成膜液回收罐4与成膜液罐2连接起来；

在机架1上部侧面设置控制面板13，它与泵9、滴头电磁阀10与成膜液输出电磁阀11电连接。

根据本发明的一种优选实施方式，滴制槽5、滴头6与滴头电磁阀10分别都是2～40个。

根据本发明的另一种优选实施方式，滴头6是内径为0.2～1.0cm的锥形滴头，它的下端与滴制槽5的滴距是5～8cm。

根据本发明的另一种优选实施方式，滴制槽5为圆筒形结构，它的直径与高度之比是1：1.5～2.0。

根据本发明的另一种优选实施方式，在滴制槽5中央设置一个圆管19，它的上端管口低于滴制槽5槽口1.0～2.0cm，它的下端穿过滴制槽5底部与成型管道7连通。

根据本发明的另一种优选实施方式，成型管道7的长度是20～60m，它的直径是18～23mm。