[发明专利]一种混凝土预制构件加压成型装置

说明书

本发明公开了一种混凝土预制构件加压成型装置，包括平台、压机和模具，所述平台上装配连接设置有用于容置混凝土预制构件的模具，所述模具为分体式结构，所述平台上端安装设置有支架，所述压机通过支架设置在模具的上方，所述模具两侧固定连接设置有边框，所述平台上端两侧对称嵌入设置有用于配合边框带动模具中局部向上运动的脱模机。本发明使用时在模具中注料后，便于将模具通过和平台的配合形成限位，方便压机的定位压制，定位更加精准，压制受力更加均匀，提高压制效果；压制完成后，压机的输出端向上运动，脱模机通过和边框的配合带动模具中局部向上运动，模具底部和平台装配固定从而方便模具局部脱离，利于完成脱模，使用更加便利。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种混凝土预制构件加压成型装置。

背景技术

目前，我国建筑行业混凝土结构主要采用现场浇筑的施工方法，此施工方法需要搭设脚手架、支设模板、绑扎钢筋等工序，而现场施工环境较差，施工质量难以控制，同时需要大量的劳动力。为了提高建筑的工程质量、提高施工效率、降低工程成本以及降低工程能耗，预制混凝土技术的应用越来越广泛。

但现有混凝土预制构件加压成型装置中所采用的装置，压制模具中的混凝土预制构件成型后脱模困难，直接强行拆除容易造成产品损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土预制构件加压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种混凝土预制构件加压成型装置，包括平台、压机和模具，所述平台上装配连接设置有用于容置混凝土预制构件的模具，所述模具为分体式结构，所述平台上端安装设置有支架，所述压机通过支架设置在模具的上方，所述模具两侧固定连接设置有边框，所述平台上端两侧对称嵌入设置有用于配合边框带动模具中局部向上运动的脱模机。

进一步的，所述支架为倒“U”形结构，所述压机安装固定在支架顶部，且输出端和模具相对设置，所述压机的输出端安装设置有圆形垫片。

进一步的，所述平台上端中部对称固定设置有两组限位轨，所述限位轨中部的连线和压机的输出端相对，所述限位轨为截面呈倒“凸”形的条形结构，所述限位轨上活动装配连接模具，所述脱模机分别位于两组限位轨的两侧。

进一步的，所述模具包括底板、模身和上模，所述底板边缘凹陷，且在凹陷处具有多组限位凸起，所述模身开口和底板边缘凹陷尺寸相配，且模身端面和凸起插接配合，所述模身远离底板的一侧和上模装配连接。

进一步的，所述底板远离模身的侧面嵌入设置有两组滑槽，所述滑槽一端贯通底板端面，所述滑槽和限位轨对应设置且滑动配合，所述滑槽内两侧对称活动嵌入设置有滚珠，所述限位轨配合连接在滑槽内时，滚珠和限位轨边缘活动相抵。

进一步的，所述模身两侧对称固定连接设置有边框，所述模身靠近上模的端面两侧对称嵌入设置有限位槽，所述限位槽内嵌入设置有弹簧，所述上模两侧对称固定连接有限位销，所述限位销和限位槽对应设置且活动适配。

进一步的，所述边框包括固定在模身侧壁的上固定框以及滑动配合连接在上固定框下端的下弹性板，所述上固定框内顶部和下弹性板端侧之间连接设置有多组弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时在模具中注料后，便于将模具通过和平台的配合形成限位，方便压机的定位压制，定位更加精准，压制受力更加均匀，提高压制效果；压制完成后，压机的输出端向上运动，脱模机通过和边框的配合带动模具中局部向上运动，模具底部和平台装配固定从而方便模具局部脱离，利于完成脱模，使用更加便利。

附图说明

图1为一种混凝土预制构件加压成型装置的结构示意图。

图2为一种混凝土预制构件加压成型装置的侧视图。