[发明专利]低粘度速干型柔印复合油墨及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低粘度速干型柔印复合油墨及其制备方法，属于油墨领域，包括如下质量百分含量的组分：复合基体树脂30～45%、颜料5～10%、减粘剂10～15%、表面活性剂1～5%、溶剂20～25%、填料10～15%；其中，所述复合基体树脂包括成膜树脂和速干树脂。本发明一种低粘度速干型柔印复合油墨及其制备方法，通过成膜树脂和速干树脂构成的复合基体树脂以及减粘剂的选择使用，在基体树脂成膜性好和干燥速度快的基础上，通过降低油墨复合物的粘度，使油墨整体干燥充分，防止水分的残留，提高其与基底间的粘合强度，综合性能优异。

技术领域

本发明涉及油墨领域，特别是涉及一种低粘度速干型柔印复合油墨及其制备方法。

背景技术

柔性版印刷是指使用柔性版通过网纹辊传递油墨的印刷方式。由于柔性版印刷属于轻压力印刷，设备能耗低，制版过程对环境的危害小，超百万印次的耐印力减少了长版订单停机换版带来的材料损耗等优点，使其成为业界公认的绿色印刷方式之一，近年来得到了高速发展。

近年来，随着各行各业生产步伐的加快，产品周期逐渐缩短，交货期越来越短的矛盾日益突出，传统低速印刷越来越不能适应这种市场的变化。为了缓解这一矛盾，业界也逐步开始向着适宜高速印刷的油墨的方向发展，具有生产速度快、生产效率高、产品品质稳定、产能高的优点，已成为印刷行业发展的必然趋势。

但现有柔印油墨，要么干燥速率低，不适用于高速印刷，要么干燥速度满足要求，但印刷干燥后，容易出现树脂层与基底间粘合不牢，油墨层易脱落或干裂等缺陷，影响印刷质量。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种低粘度速干型柔印复合油墨及其制备方法，能够解决现有柔印油墨在高速印刷领域存在的问题与不足。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种低粘度速干型柔印复合油墨，包括如下质量百分含量的组分：

复合基体树脂30～45%、颜料5～10%、减粘剂10～15%、表面活性剂1～5%、溶剂20～25%、填料10～15%；其中，所述复合基体树脂包括成膜树脂和速干树脂。

在本发明一个较佳实施例中，所述成膜树脂和速干树脂的质量比为1：1～1:3。

在本发明一个较佳实施例中，所述成膜树脂包括苯乙烯-α-甲基苯乙烯-丙烯酸共聚物；所述速干树脂包括水分散性丙烯酸树脂、酮醛树脂和醇醛树脂中的至少一种。

在本发明一个较佳实施例中，所述油墨还包括质量百分含量为5～10%的催干剂，所述催干剂包括二月桂酸二丁基锡。

在本发明一个较佳实施例中，所述减粘剂包括质量比为5:2:1：2～7:2:1:3的精漂亚麻仁油、合成树脂、硬脂酸铝和聚乙烯蜡。

在本发明一个较佳实施例中，所述表面活性剂包括质量比为2：1～3：1的氟化烷基聚合物和月桂醇硫酸钠的混合物。

在本发明一个较佳实施例中，所述填料包括质量比为1：1～2：1的纳米二氧化硅和碳酸钙晶须。

在本发明一个较佳实施例中，所述溶剂包括质量比为5：2：3～5：3：4的去离子水、丙三醇和乙醇的混合物。

在本发明一个较佳实施例中，所述油墨还包括质量百分含量为1～3%的消泡剂和1～3%的流平剂。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种低粘度速干型柔印复合油墨的制备方法，包括如下步骤：

（1）研磨混合：将配方量的颜料、表面活性剂、溶剂和填料混合，然后置于搅拌机上高速研磨，并在研磨的过程中加入研磨介质；

（2）树脂处理：将配方量的复合基体树脂和减粘剂搅拌混合，然后超声分散；