[发明专利]一种空调用器体的自动旋压缩口切割设备

说明书

本发明公开了一种空调用器体的自动旋压缩口切割设备，涉及管材加工技术领域，包括基座、固定架以及旋转驱动设备，所述固定架安装于基座的上端，所述旋转驱动设安装于固定架上，旋转驱动设备的主轴上安装有夹爪，所述基座上还设置有旋压切割机构和止屑镗孔机构。本发明通过设置旋压切割机构及止屑镗孔机构，在旋压轮对器体旋压完成之后采用横切的切削方式，极大的改善了切断刀的磨损程度，保证了焊接焊缝的旋压质量，进而降低了泄露不良率；通过在止屑镗孔机构设置内设置带螺纹外旋的镗刀，保证了器体内部不会进入废屑；安装于刮板上的环形件会将环状缩口废料从芯棒上剥离，避免了废屑的缠绕及飞溅现象，进而消除了安全隐患。

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，具体涉及一种空调用器体的自动旋压缩口切割设备。

背景技术

对空调内部油分离器、消音器以及储液器等钢管器体，通常是由氩弧焊的焊接方式将钢板卷成筒体进行焊接成型，再由后续工序对其两端进行旋压缩口，而对筒体的焊缝部分进行旋压时，发现在焊缝处的厚度会轻微变薄，以至于常会出现针孔现象，且旋压缩口长度越大，针孔现象发生的越频繁，所以需要对旋压之后的缩口进行一定尺寸的切削，来避免器体部件在使用时发生泄漏。

现有的旋压缩口切割设备往往采用进给切削的加工方式，即由器体的端口向未旋压的主体方向逐渐进给切削，此种切削方式能够保证旋压缩口在切削完毕后端口保持平整，但我司在长期加工生产的过程中发现，此种切削方式仍旧存在一定的弊端：一、切削时缩口的管壁轴向与切刀刀口对应，使得切刀的磨损较为严重，切削一段时间后若不及时更换切刀，钝化刀口与器体会发生刚性振动，导致旋压缩口剩余部分针孔被放大，更易发生泄漏现象；二、切削之后为了保证内壁的光滑度以及接管适当的焊接容深，需要对内壁进行镗孔，但是无论是切削过程还是镗孔过程，均会产生一定的废屑进入到器体内部，后续对器体的内部清理非常麻烦；三、对长度较长的旋压缩口进行切削，会产生较多且连接不断的废屑，会缠绕到器体上对其表面会造成不可逆的损伤，甚至飞溅出设备，对操作人员存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空调用器体的自动旋压缩口切割设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种空调用器体的自动旋压缩口切割设备，包括基座、固定架以及旋转驱动设备，所述固定架安装于基座的上端，所述旋转驱动设备安装于固定架上，旋转驱动设备的主轴上安装有夹爪，所述基座上还设置有旋压切割机构和止屑镗孔机构，所述旋压切割机构固定安装于基座的上端，并用于对空调用器体工件进行旋压缩口以及对锁扣进行横向切削，所述止屑镗孔机构安装于旋压切割机构上，并用于防止切削的过程中废屑进入到工件内部，同时保证缩口内径的容深。

优选的，所述旋压切割机构包括驱动电机一、驱动电机二、切断刀以及旋压轮，所述基座的上端固定有安装台一，所述驱动电机一通过安装板一安装于安装台一的侧端，驱动电机一的输出端安装有丝杠一，所述丝杠一的另一端转动连接有固定板一，所述固定板一的下端固定有支撑板，所述支撑板的两端分别固定于基座的两内侧壁上，丝杠一上螺纹连接有安装台二，所述安装台二的两端滑动设置于安装台一的两端上，所述驱动电机二通过安装板二安装于安装台二的侧端，驱动电机二的输出端安装有丝杠二，所述丝杠二的另一端转动连接有固定板二，所述固定板二固定于安装台二的侧端上，丝杠二上螺纹连接有基板一和基板二，所述切断刀通过刀座安装于基板一上，所述旋压轮通过轮座安装于基板二上，所述基板二的上端开设有两个平行设置的滑槽。