[发明专利]多晶立方氮化硼切削刀具

说明书

本发明公开了多晶立方氮化硼切削刀具，包括刀具主体，所述刀具主体上表面的中心开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定连接有夹紧层，所述刀具主体的三个棱角设置有刀头，所述刀头的一侧开设有凹槽，所述刀头的外表面喷涂有氮化硼镀层，每个所述刀头的两个外侧壁均开设有排屑槽，所述氮化硼镀层的一侧设置有散热片，所述刀具主体的上表面开设有安装定位孔。该多晶立方氮化硼切削刀具，通过氮化硼镀层的设置，达到了提高刀头质量的目的，通过排屑槽和凹槽的设置，达到了提高排屑效率和防止切屑过长难以清除的目的，通过夹紧层和安装定位孔的配合设置达到了定位精确和牢固安装的目的，通过散热片的设置，达到了提高刀头散热性能的目的。

技术领域

本发明涉及立方氮化硼技术领域，具体为一种多晶立方氮化硼切削刀具。

背景技术

切削工具是机械制造中用于切削加工的工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。

现有的切削刀具存在硬度较低，刀头容易损坏，切削时刀头的散热效果较差，圆弧刀头和棱角刀头不易随时更换，安装定位不够精准的缺点

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了多晶立方氮化硼切削刀具，具备提高刀头硬度，提高散热效率和提高安装精度等优点，解决了刀头易损坏，散热效率较差和安装不够精确的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高刀头硬度，提高散热效率和提高安装精度的目的，本发明提供如下技术方案：多晶立方氮化硼切削刀具，包括刀具主体，所述刀具主体的形状为六棱台形状，所述刀具主体上表面的中心开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定连接有夹紧层，所述刀具主体的三个棱角设置有刀头，所述刀头的一侧开设有凹槽，所述刀头的外表面喷涂有氮化硼镀层，每个所述刀头的两个外侧壁均开设有排屑槽，所述氮化硼镀层的一侧设置有散热片，所述刀具主体的上表面开设有安装定位孔。

优选的，所述刀头的夹角为75度，所述刀头分为圆弧刀头和棱角刀头。

优选的，所述圆弧刀头的圆弧半径为0.3cm，所述棱角刀头的刀头夹角为75度。

优选的，所述夹紧层的厚度为2mm，所述夹紧层的两端与安装孔的边缘高度一致，所述加紧层的两端设置有倒圆角，所述倒圆角的半径为2mm，所述加紧层的材质为弹性材质。

优选的，所述氮化硼镀层的厚度为0.2mm，所述氮化硼镀层包裹整个刀头。

优选的，所述凹槽的截面为半圆形，所述凹槽的半径为1cm，所述凹槽贯穿刀头的侧壁。

优选的，所述排屑槽放入宽度为3mm，所述排屑槽的槽深为5mm，所述排屑槽在刀头上表面的槽底为倾斜状，所述倾斜角度为10度。

优选的，所述安装定位孔的直径为1cm，所述安装定位孔的深度为2cm，所述安装定位孔的数量有三个，三个所述安装定位孔之间的距离相同。

优选的，所述散热片的形状为梯形，所述散热片的厚度为3mm，所述散热片距氮化硼镀层的距离为2cm，所述散热片的数量为三个，三个所述散热片均设置在刀头的附近。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种多晶立方氮化硼切削刀具，具备以下有益效果：