[发明专利]一种高强度真空玻璃制备工艺

说明书

本发明公开了一种高强度真空玻璃制备工艺，属于玻璃加工技术领域，一种高强度真空玻璃制备工艺，包括S1：预处理：对玻璃单板进行清理和干燥；S2：支撑物布设：通过布料装置将支撑物均匀地布设于玻璃单板上；S3：合片；S4：烧结封边；S5：开孔抽气：在封边后的玻璃的合适位置开设抽气孔，然后使用真空泵对玻璃内的腔体进行抽真空；S6：封口：对抽气孔进行封堵；它可以实现在真空玻璃制备工艺中，通过独特的布料装置将支撑物均匀地布设于玻璃单板上，具有较高的布设精度和布设效率，从而可以有效提高真空玻璃生产的效率和质量，同时，该布料装置能够满足流水线加工的条件，可以适用于自动化生产线，具有十分良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，更具体地说，涉及一种高强度真空玻璃制备工艺。

背景技术

近十几年来，随着真空玻璃生产技术的不断发展，市场上出现了各种以钢化玻璃为原料制成的钢化真空玻璃，钢化真空玻璃具有更高的强度，能够很好的满足建筑幕墙所要求的结构强度，传统钢化真空玻璃制造方法是：首先对玻璃单板进行清理，然后对相互对应的两块玻璃单板进行合片，之后再依次进行烧结封边、开设抽气孔、抽真空、封口处理等步骤，最周得到真空的腔体，由于消除了气体传导和对流作用，所以真空玻璃具有优良的隔热、隔音性能，广泛应用于门窗、幕墙等。

在将两块玻璃单板进行合片的过程中，需要在两块玻璃单板之间的间隙布设相应的支撑物，支撑物可以有效避免两块玻璃单板在受到大气压力时向内靠拢而影响真空层，目前，真空玻璃支撑物的布设方式主要有两种：一种是方阵式点状布设，另一种是线状或网格状布设，由于线状或网格状布设支撑物会增加抽气压力，因此，方阵式点状布设形式的应用更为广泛。

通过方阵式点状布设形式对支撑物进行布设时，由于支撑物微小，且需要大面积整齐布设，布设效率和布设精度要求高，现有的真空玻璃制备工艺，在布设支撑物时，一般通过人工撒布或采用点印技术，利用粘结剂将支撑物布设于玻璃单板上，然而，这两种支撑物布设方式分别具有布设精度低和布设效率低的缺点，极大的影响了真空玻璃生产的效率和质量。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高强度真空玻璃制备工艺，它可以实现在真空玻璃制备工艺中，通过独特的布料装置将支撑物均匀地布设于玻璃单板上，具有较高的布设精度和布设效率，从而可以有效提高真空玻璃生产的效率和质量，同时，该布料装置能够满足流水线加工的条件，可以适用于自动化生产线，具有十分良好的应用前景。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高强度真空玻璃制备工艺，包括以下步骤：

S1：预处理：对玻璃单板进行清理和干燥；

S2：支撑物布设：通过布料装置将支撑物均匀地布设于玻璃单板上；

S3：合片：取出另一块相对应的玻璃单板，并将其放置于布设有支撑物的玻璃单板上，再对两块玻璃单板的四周涂布焊接玻璃；

S4：烧结封边：将合片后的玻璃放入相应的烧结装置中，加热至400℃-500℃进行烧结，使焊接玻璃软化，将两块玻璃单板烧结为一个整体，从而对两块玻璃单板的四周进行封边；

S5：开孔抽气：在封边后的玻璃的合适位置开设抽气孔，然后使用真空泵对玻璃内的腔体进行抽真空，使腔体内的真空压力达到0.001毫米汞柱；

S6：封口：对抽气孔进行封堵，得到真空玻璃。