[发明专利]一种塑料加工用自动切管机

说明书

本发明公开了一种塑料加工用自动切管机，其结构包括：刀盘轴托架座、切割刀碟盘、辅助壳罩、轴动电机、压降机架体、气泵座、切槽轴轮筒，本发明实现了运用刀盘轴托架座与切割刀碟盘相配合，通过切割刀碟盘在托衬盘体与壳架贴片板前侧进行管材切削操作，使弯管梯槽架与排料滑压轨交叉回转顶压工作，让绕入的塑料碎屑可以通过交互弯管梯槽架形成存放操作，且内轴架的摆刷风压环形成一个外拍动的扫刷效果，保障绕组压力可以顺着轴动回转得到惯性承接效果，也避免刀盘过热或者脱轴，形成一个压扣稳定性调控的效果，改善塑料加工自动切管机的轴承和轴杆过热压力，提升内架散热风动环流效果和塑料碎屑胶条的积块挤压沉降排放操作。

技术领域

本发明是一种塑料加工用自动切管机，属于塑料加工领域。

背景技术

塑料材料质地硬受热软化，且管材加工中，顺着切割刚性作用力方便将塑料管进行分段快速铡切效果，保障切管机的压降和旋刀稳定性，也让塑料制品受热密度不会过大，保障管材质量，目前技术公用的待优化的缺点有：

塑料制品管材的切割会产生凝胶塑料碎屑，容易绕入切削齿刀盘的内轴槽，造成切管加工中的滚轴包胶密封过热现象，使轴动摩擦系数增高，且塑料碎屑条会绕入滚子轴承产生加塞减速摩擦压力，让轴承环过热膨胀且持续加塞损耗内轴杆运动效率，从而引发电机持续供能增幅转动，让电机内热，致使电机烧毁隐患，导致整体批量塑料切管加工设备的不稳定性，让刀片切入塑料管壁时会产生轴动惯性不足而刀片内压钝化现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料加工用自动切管机，以解决塑料制品管材的切割会产生凝胶塑料碎屑，容易绕入切削齿刀盘的内轴槽，造成切管加工中的滚轴包胶密封过热现象，使轴动摩擦系数增高，且塑料碎屑条会绕入滚子轴承产生加塞减速摩擦压力，让轴承环过热膨胀且持续加塞损耗内轴杆运动效率，从而引发电机持续供能增幅转动，让电机内热，致使电机烧毁隐患，导致整体批量塑料切管加工设备的不稳定性，让刀片切入塑料管壁时会产生轴动惯性不足而刀片内压钝化现象的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料加工用自动切管机，其结构包括：刀盘轴托架座、切割刀碟盘、辅助壳罩、轴动电机、压降机架体、气泵座、切槽轴轮筒，所述刀盘轴托架座紧贴于切割刀碟盘的后侧并且轴心共线，所述切割刀碟盘插嵌在辅助壳罩的底部下并且处于同一竖直面上，所述轴动电机通过刀盘轴托架座与切割刀碟盘机械连接并且轴心共线，所述轴动电机安装于压降机架体的左上角，所述气泵座插嵌在压降机架体的前侧，所述切槽轴轮筒设有三个并且均安装于压降机架体内部的底端，所述刀盘轴托架座设有托衬盘体、磨砂架块、弯管梯槽架、排料滑压轨、壳架贴片板、摆刷风压环、内轴环、机架杆轮座，所述磨砂架块设有两个以上并且围绕托衬盘体的轴心紧贴在一起，所述托衬盘体与壳架贴片板嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述弯管梯槽架与排料滑压轨机械连接并且处于同一弧线上，所述排料滑压轨与壳架贴片板为一体结构并且处于同一竖直面上，所述摆刷风压环安装于托衬盘体的内部并且轴心共线，所述摆刷风压环与机架杆轮座机械连接并且处于同一竖直面上，所述摆刷风压环与内轴环采用间隙配合并且轴心共线，所述托衬盘体紧贴于切割刀碟盘的后侧并且轴心共线。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述弯管梯槽架由梯形翼板槽、梯形框口槽、冲压弯管组成，所述梯形翼板槽插嵌在梯形框口槽的内部并且处于同一竖直面上，所述梯形框口槽嵌套于冲压弯管的底部下并且相互贯通。

作为本发明的进一步改进，所述梯形翼板槽由梯形翼板、扭簧囊块、斜撑管、半球通孔组成，所述扭簧囊块与斜撑管扣合在一起并且轴心共线，所述斜撑管插嵌在半球通孔的顶部上并相互贯通，所述半球通孔嵌套于梯形翼板的底部下并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述排料滑压轨由椭球螺旋筒、气囊槽、短通管、半环轨道组成，所述椭球螺旋筒安装于气囊槽的内部并且轴心共线，所述短通管插嵌在椭球螺旋筒的顶部上并且相互贯通，所述气囊槽嵌套于半环轨道的左下角。