[发明专利]一种聚氨酯泡沫粉固废颗粒的生产方法

说明书

本发明属于聚氨酯固废回收利用技术领域，具体公开了一种聚氨酯泡沫粉固废颗粒的生产方法，包括混料、压缩、对辊塑形、压辊制粒和分选步骤，整个工艺过程经历了四次压缩，并通过添加胶黏剂提高聚氨酯泡沫粉间的结合力度，能够将聚氨酯泡沫粉固废的体积减少15倍以上，且颗粒致密性好，大小均匀。本发明可以大幅度降低聚氨酯泡沫粉固废的运输成本和储存成本，可以很方便地添加到木塑地板等板材生产中，有效减少了粉尘的产生，避免了火灾发生，同时很好地实现了废弃资源的再利用，降低了板材的制作成本。

技术领域

本发明属于聚氨酯固废回收利用技术领域，具体涉及一种聚氨酯泡沫粉固废颗粒的生产方法。

背景技术

伴随着我国冰箱制造行业的快速发展、使用的广泛普及，导致了废弃电冰箱剧增，据不完全统计，我国每年废弃的电冰箱约2000万台，而每台电冰箱中的聚氨酯保温材料约7公斤重，因此每年产生约14万吨聚氨酯泡沫废料。聚氨酯泡沫废料是回收厂将聚氨酯保温材料粉碎，回收其中的金属后剩下的粉末状聚氨酯，这种聚氨酯泡沫粉是一种热固性塑料，密度在40公斤/立方米左右，目前除了极少的被用于填充砖头、水泥等建材外，其他都当做固体废弃物垃圾填埋处理，由于该废料密度低、体积大需占用垃圾填埋场的大量空间；并且由于聚氨酯泡沫粉固废的氧指数在17左右，属于易燃材料，加上密度很小，和空气接触面积大，如果处理不当容易发生火灾。

由于聚氨酯具有良好的保温性和力学性能，常作为功能性板材的原料使用，现有技术中也有将聚氨酯泡沫粉固废加入到板材的应用，通常是直接添加或者压缩后添加使用。这样的应用存在以下问题：由于聚氨酯泡沫粉固废密度小，直接添加到板材中时，要满足生产用量，需要的泡沫粉体积庞大，大大增加了运输和储存成本，而且产量低，反而会增加制作成本；而压缩后再添加虽然在一定程度上提高了产量，但无法解决运输和储存成本高的问题，而且对工艺设备也提出了更高的要求。因此，聚氨酯泡沫粉固废在板材中的应用难以推广。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种聚氨酯泡沫粉固废颗粒的生产方法，将聚氨酯泡沫粉固废制作成颗粒，有效降低其在板材应用中的难度，且制备的颗粒致密性好，大小均匀。

为达到上述目的，本发明采用的具体技术方案如下：

一种聚氨酯泡沫粉固废颗粒的生产方法，包括以下步骤：

S1.混料：按照90%-95%聚氨酯泡沫粉固废、1%-2%热塑性胶黏剂、5%-10%水的配方将材料称量好，然后加入低速混合机中混合5-10分钟；

S2.压缩：将混合好的物料加入到螺杆压缩机中进行压缩，螺杆压缩机的转速为10-300转/分钟，物料压缩至0.06-0.07g/cm³；

S3.对辊塑形：通过螺旋搅拌将压缩后初团聚的物料加压输送至对辊制粒机；物料经分布有模孔的对辊后呈颗粒状输出，对辊制粒机转速10-500转/分钟，输出的颗粒密度0.1-0.2g/cm³；

S4.压辊制粒：颗粒进入压辊制粒机进行进一步压缩，压辊制粒机转速10-300转/分钟；经两次压辊压制后完成制粒，颗粒密度达到0.7-1.0g/cm³；

S5.分选：压辊制粒得到的颗粒过多级震动筛，筛除过大和过小的颗粒，得到符合要求的成品颗粒，包装入库；筛除的颗粒返回至螺杆压缩机循环利用。

优选的，步骤S1所述的热塑性胶黏剂为聚烯烃类、聚乙烯醇或聚氯乙烯。

优选的，步骤S1中所述聚氨酯泡沫粉固废与水预混后再与热塑性胶黏剂固废混合，或者聚氨酯泡沫粉固废与热塑性胶黏剂预混后再与水混合。混料时需要避免将热塑性胶黏剂与水预混导致胶黏剂提前固化影响其在聚氨酯泡沫粉固废中的分散度以及粘合水平。

优选的，所述螺杆压缩机、对辊制粒机和压辊制粒机均设有冷却系统，冷却液温度小于45℃。