[发明专利]一种喉罩通气管、注塑方法及注塑设备

说明书

本发明公开了一种喉罩通气管、注塑设备及注塑方法，通过该注塑设备或注塑方法制得的喉罩通气管一体成型，外表面相对胶水粘合的喉罩通气管组合更加光滑，避免在使用过程中粘合处刮到患者的喉部而带来不适感，也能避免粘合处的胶水掉落带来危害；无需将组成喉罩通气管的管道部分和盖板部分粘合，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及注塑生产领域，特别是一种喉罩通气管、注塑方法及注塑设备。

背景技术

目前，目前，生产喉罩通气管的流程通常如下：分别制得罩型的盖板部分、笔直的管道部分，然后将管道部分加热弯折，最后将弯折后的管道部分与盖板部分粘合得到最终的喉罩通气管成件。但该生产流程生产工序多，需要花费的人力和时间更多，导致生产成本增加以及生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种喉罩通气管、注塑方法及注塑设备，能直接注塑得到一体成型的喉罩通气管成件。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：

本发明的第一方面，一种喉罩通气管注塑设备，包括注塑装置和合模装置，所述合模装置内设有喉罩通气管注塑模具；

所述喉罩通气管注塑模具包括第一模板、第二模板和注塑模芯，所述第一模板与所述第二模板合模后形成注塑腔体和注塑槽；所述注塑模芯置于所述注塑腔体中，所述注塑模芯包括相连的塑形件和定位件，所述定位件紧密嵌入至所述注塑腔体中，所述塑形件的外表面与所述注塑腔体的内壁面之间形成包围所述塑形件的成型空间；

所述合模装置驱动所述喉罩通气管注塑模具合模，所述注塑装置从所述注塑槽的入口向所述喉罩通气管注塑模具注入注塑原料，使在所述成型空间中注塑得到一体成型的喉罩通气管。

进一步，所述注塑腔体包括与所述定位件匹配的定位腔，所述定位件置于所述定位腔中。

进一步，所述塑形件包括盖板部和管道部，所述盖板部与所述管道部连接。

进一步，所述管道部包括依次连接的第一直管部、弯折部和第二直管部，所述弯折部为圆弧状，所述第一直管部与所述第二直管部间垂直。

进一步，所述注塑槽包括主槽段，所述主槽段的一端设有斗型的注塑嘴，所述注塑嘴连通至所成型空间容纳所述盖板部的位置。

进一步，所述注塑槽还包括贯通段，所述贯通段连通所述注塑槽的入口与所述主槽段；所述注塑槽的入口位于贴合后的所述第一模板与所述第二模板的外表面。

进一步，所述注塑槽还包括冷胶槽段；所述冷胶槽段与所述主槽段连接，且分叉于所述主槽段。

进一步，所述注塑模芯还包括握持条，所述握持条的一端与所述管道部远离所述盖板部的一端连接，所述握持条的另一端凸出于贴合后的所述第一模板和所述第二模板。

本发明的第二方面，一种喉罩通气管注塑方法，采用如本发明第一方面所述的喉罩通气管注塑设备，所述喉罩通气管注塑方法包括以下步骤：

使合模装置驱动喉罩通气管注塑模具的第一模板和第二模板合模；

使注塑装置向所述喉罩通气管注塑模具的成型空间注入注塑原料；

使所述成型空间内的喉罩通气管冷却成型；

使合模装置驱动所述喉罩通气管注塑模具的第一模板和第二模板分离；

使成型的所述喉罩通气管脱模。

本发明的第三方面，一种喉罩通气管，一体成型，采用如本发明第二方面所述的所述喉罩通气管注塑方法制成。