[发明专利]一种断面精切加工装置及工艺

说明书

本发明公开了一种断面精切加工装置，包括加工平台，所述加工平台外侧安装有两个冲压机，所述加工平台对应外端冲压机上开有槽口，且加工平台底部对应槽口位置固定有用于冲压时防止断面出现粗糙、光亮面小及塌角大缺陷的可调节预压组件，本发明在使用时，先通过加工平台上的冲压机及可调节预压组件的相互配合，从而实现对板材的预压处理，再通过另一个冲压机进行精切冲压，从而避免冲压后断面出现粗糙、光亮面小及塌角大等缺陷，减少人员后期修复瑕疵的劳动量，同时通过可调节预压组件对预压模板高度的调节及预压模板的更换，使得预压深浅跟种类都可调节，操作简单，使用灵活。

技术领域

本发明涉及冲压加工技术领域，具体为一种断面精切加工装置及工艺。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

目前，在进行冲压加工时，通常是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，但普通冲压出来的零件断面存在粗糙、光亮面小及塌角大等缺陷，因此在冲压完后需要大量人工人力进行后续断面的加工，耗时耗力且步骤麻烦，为此，我们提出一种断面精切加工装置及工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压加工时能够减少断面出现瑕疵的断面精切加工装置及工艺及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种断面精切加工装置，包括加工平台，所述加工平台外侧安装有两个冲压机，所述加工平台对应外端冲压机上开有槽口，且加工平台底部对应槽口位置固定有用于冲压时防止断面出现粗糙、光亮面小及塌角大缺陷的可调节预压组件。

优选的，所述可调节预压组件包括移动板，所述移动板位于槽口下方，且移动板两端均固定有连接板，所述连接板内均滑动插接有调节柱，且调节柱顶部与加工平台底部固定，底部螺纹套接有调节旋钮，所述移动板顶部开有安装槽，且安装槽内安插有预压模板，通过可调节预压组件实现对板材预压深度的调节，从而满足对不同厚度板材的预压处理。

优选的，所述安装槽两侧内壁两端均固定有用于固定预压模板的卡接件，所述卡接件包括固定柱，所述固定柱一端与安装槽内壁固定，且另一端滑动套接有卡柱，所述固定柱外侧套有弹簧，且弹簧两端分别与卡柱和安装槽内壁接触，所述预压模板两侧对应卡柱位置处开有卡槽，所述卡柱外侧固定有拉板，通过卡接件可以实现对预压模板安装与拆卸，从而满足对不同形状的冲压。

优选的，所述移动板表面固定有方便板材输送的抬起组件，所述抬起组件包括矩形环板，所述矩形环板底部四角处均固定有螺纹套，且螺纹套内均螺纹插接有螺纹柱，所述螺纹柱底端通过轴承与安装槽底部转动连接，并贯穿安装槽，且连接有驱动件，通过抬起组件方便对预压后板材与预压模板的脱离，便于人员移动，方便操作。

优选的，所述驱动件包括驱动电机和L型安装板，所述驱动电机底部通过L型安装板与移动板底部固定，且驱动电机输出端固定有连接轴，所述连接轴外侧固定有驱动轮，且多个螺纹柱底端外侧固定有传动轮，所述驱动轮外侧套有两个齿形带，且齿形带两端分别套在两个传动轮外侧并与之啮合，通过驱动件实现对矩形环板的顶出，从而方便对预压后的板材顶出，方便人员推送板材。

优选的，所述移动板对应螺纹柱位置开有收纳槽，且收纳槽内壁与螺纹套外壁滑动连接，通过收纳槽实现对螺纹套的收纳，从而使得矩形环板能够不高于预压模板。

优选的，所述驱动轮外侧开有方便齿形带安装的限位槽，限位槽方便齿形带的传动连接，避免其脱离驱动轮。

优选的，一种断面精切加工工艺，应用于权利要求书所述的一种断面精切加工装置，在对板材进行冲压加工时，主要包括以下步骤；

S1.板材厚度观察及预压组件调节，先将板材放置于加工平台上，并观察其厚度，在对可调节预压组件进行调节，使得预压厚度满足要求；