[发明专利]一种杯状口罩的折叠切片设备

说明书

本发明公开一种杯状口罩的折叠切片设备，包括上料机构、折叠送料机构以及切片机构；所述上料机构包括上料辊组、第一转动驱动机构、切料辊组以及第二转动驱动机构，所述切料辊组包括切料辊以及支承辊；所述折叠送料机构包括移动架、夹紧组件以及送料驱动机构，所述夹紧组件包括两组夹紧件以及夹紧驱动机构；所述切片机构包括两个切片辊以及第三转动驱动机构。本发明能够在进行切片加工的同时完成片料的折叠，以提高杯状口罩的生产效率和生产质量。

技术领域

本发明涉及一种口罩生产设备，具体涉及一种杯状口罩的折叠切片设备。

背景技术

折叠式杯状口罩，在非使用状态时能够折叠起来，占用空间少，以便存放和携带，在使用时打开后呈杯状，其防护效果比普通的平面口罩好，例如N95、KN95等杯状口罩。

但是，杯状口罩的生产工艺较为复杂，需要经过切片、折叠、鼻梁线焊接、耳线焊接和焊边等工序。若将所有加工工序集合在一起形成自动生产线，则设备的制造难度和调试难度将大大提高，并且会增加设备成本。现有技术中通常的做法是采用自动生产线批量生产出杯状口罩展开时的片料以及鼻梁线焊接，通过人工完成折叠，再采用半自动设备进行焊边处理和耳线焊接等，这样结合自动化、半自动化以及人工的方式，以最大程度地降低生产设备的成本，并且尽可能地保持杯状口罩的生产效率，以实现杯状口罩的批量生产，以最大程度的降低成本和提高生产效率。但是，传统的杯状口罩生产过程中，加工出展开姿态的片料后，一般都是由人工完成口罩的折叠，这样的折叠方式不仅效率低，并且人工折叠精度不高，质量难以保证；同时，相比于机械式自动化加工，人工折叠会明显增加生产车间的工作人数，导致生产车间环境要求大大提高，增加生产成本，并且在生产过程中人工折叠时的卫生情况难以保证。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种杯状口罩的折叠切片设备，该设备能够在进行切片加工的同时完成片料的折叠，以提高杯状口罩的生产效率和生产质量。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种杯状口罩的折叠切片设备，其特征在于，包括上料机构、折叠送料机构以及切片机构；所述折叠送料机构和切片机构均设置在所述上料机构的下方；其中，所述上料机构包括上料辊组、驱动上料辊组转动的第一转动驱动机构、用于切断布料的切料辊组以及用于驱动所述切料辊组转动的第二转动驱动机构，所述切料辊组设置在上料辊组的下方，所述切料辊组包括切料辊以及支承辊，所述切料辊上设有切刀；所述折叠送料机构包括移动架、设置在移动架上的夹紧组件以及驱动夹紧组件前后移动的送料驱动机构，所述夹紧组件包括两组夹紧件以及驱动两组夹紧件闭合或分离的夹紧驱动机构，所述两组夹紧件分别设置在布料的两侧；沿着送料驱动机构的驱动方向，所述切片机构设置在两组夹紧件的前方，所述切片机构包括两个切片辊以及驱动切片辊转动的第三转动驱动机构，所述两个切片辊上均设有切片刀，所述切片刀的刀刃与杯状口罩展开时的轮廓一致，所述两个切片辊的轴向长度位于所述两组夹紧件之间。

上述杯状口罩的折叠切片设备的工作原理是：

首先，在第一转动驱动机构的驱动下，所述上料辊组转动，带动布料移动，将布料输送至切料辊组之间，并继续向下移动，当布料下降至指定位置时，所述夹紧驱动机构驱动两组夹紧件闭合，使得两组夹紧件将布料中部的两侧边夹紧；与此同时，布料料经过切料辊上的切刀后被切断，形成单独的布料单元；接着，所述送料驱动机构驱动移动架向前移动，从而使得夹紧组件以及被夹住的布料向前移动；在向前移动过程中，由于布料单元的中部被夹住，因此布料单元在向前移动的趋势下自然向后折叠，并且在送料驱动机构的驱动下，被夹住的布料单元的弯折处进入到两个切片辊之间；紧接着，所述夹紧驱动机构驱动两组夹紧件分离，松开布料单元，转交至两个切片辊之间；此时在第三转动驱动机构的带动下，两个切片辊转动，此时的布料由于进入两个切片辊之间时已经处于折叠姿态，因此在随切片辊继续向前移动的同时，布料单元的后面部分也会自然形成折叠姿态，同时在切片辊的切片刀作用下，布料经过两个切片辊后，完成杯状口罩片料的加工，并且同时处于折叠姿态。