[发明专利]维护管理系统、方法及介质

说明书

本发明公开了维护管理系统、方法和介质。该系统包括服务器和终端设备。服务器被配置为：定义工厂车间的多个参数，包括至少一个TPM区域，每个TPM区域中的至少一个TPM对象、定义TPM对象的至少一个检查项目的TPM检查表单和TPM任务列表，每个TPM检查表单表示一个TPM任务；通过根据每个TPM对象的属性和使用频率为每个TPM任务指派不同的巡检频率并根据TPM区域中TPM对象的布局为每个TPM任务指派巡检顺序来生成针对工厂车间的至少一个巡检计划；及提供第一用户界面以显示至少一个巡检计划。终端设备被配置为：接收至少一个巡检计划；并根据至少一个巡检计划基于每个TPM对象的位置生成巡检路线，该巡检路线包括与各个TPM对象的位置匹配的要巡检的多个位置。

技术领域

本公开涉及工厂车间维护领域，并且具体地，涉及工厂车间维护管理系统、方法及介质。

背景技术

全员生产维护(TPM：Total Productive Maintenance)是近年来工业生产领域广泛采用的一种全员参与的生产维护方式。TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。

目前的TPM管理系统通常是人工生成巡检计划，由巡检人员根据巡检计划在工厂车间巡检，在巡检期间如果某个巡检区域有设备需要维修则通过打印的方式生成工单以进行后续维修管理。

但是，现有的TPM管理系统在人工生成巡检计划时无法概览巡检频率、巡检区域和责任等因素，没有可视化的巡检现场标识功能，容易漏检区域，而且定位不够精准，存在巡检人员谎报巡检记录的问题。

因此，需要能够在生成巡检计划时概览巡检频率和区域，并且能够实时可见巡检现场的标记情况的方法和系统。

发明内容

鉴于以上技术问题，本发明提出了一种能够应用于工厂车间的维护管理系统、方法与介质。

根据本公开的一个方面，提供了一种维护管理系统。该维护管理系统包括服务器和终端设备。其中服务器被配置为：定义工厂车间的至少一个全员生产维护(TPM)区域中的至少一个TPM对象、定义TPM对象的至少一个检查项目的TPM检查表单和TPM任务列表，其中每个TPM区域包括至少一个TPM对象，并且每一个TPM检查表单表示一个TPM任务；通过根据每个TPM对象的属性和使用频率为每个TPM任务指派不同的巡检频率，并且根据TPM区域中TPM对象的布局为每个TPM任务指派巡检顺序，来生成针对该工厂车间的至少一个巡检计划；以及提供第一用户界面以显示所述至少一个巡检计划。终端设备被配置为：接收所述至少一个巡检计划；以及根据所述至少一个巡检计划基于每个TPM对象的位置生成巡检路线，其中该巡检路线包括与各个TPM对象的位置匹配的要巡检的多个位置。

根据本公开的另一方面，提供了一种维护管理方法。该维护管理方法包括：获取工厂车间的至少一个全员生产维护(TPM)区域中的至少一个TPM对象、定义TPM对象的至少一个检查项目的TPM检查表单和TPM任务列表，其中每个TPM区域包括至少一个TPM对象，并且每一个TPM检查表单表示一个TPM任务；通过根据每个TPM对象的属性和使用频率为每个TPM任务指派不同的巡检频率，并且根据TPM区域中TPM对象的布局为每个TPM任务指派巡检顺序，来生成针对该工厂车间的至少一个巡检计划；提供第一用户界面以显示所述至少一个巡检计划；接收所述至少一个巡检计划；以及根据所述至少一个巡检计划基于每个TPM对象的位置生成巡检路线，其中该巡检路线包括与各个TPM对象的位置匹配的要巡检的多个位置。

根据本公开的再一方面，提供了一种非暂态计算机可读介质，其上存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令在由一个或更多个计算设备运行时使得所述一个或更多个计算设备执行根据本发明所述的方法。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得更为清楚。