[发明专利]一种液体循环浇注设备

说明书

本发明涉及模具浇注线，具体涉及一种液体循环浇注设备，包括：支架；第一浇包轨道；第一浇包车；第二浇包车；模具组件，具体包括：设置在支架之间的动模和设置在动模上方的定模，所述定模的底部、动模的顶部为型腔，定模的顶部设有浇注口，定模内和动模内均设有储液槽，储液槽在定模和动模的侧壁周围设有进、出液口；液体循环装置，具体包括：连接管、泵体、储液箱和连接管，所述泵体、定模上的进出液口、动模上的进出液口和储液箱之间通过连接管连接形成循环系统。本发明采用液冷工艺大大提高模具使用寿命，比原有手工模使用寿命超过提高一倍以上；对液体冷却装置增设温控系统，实现自动控制，减少人工操作，提高稳定性和安全性。

技术领域

本发明涉及一种模具浇注线，具体涉及一种液体循环浇注设备。

背景技术

模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

传统的铸造模具的冷却时间大约需要20-30分钟成型脱模，时间较长；而且传统的模使用由于长期处于高温环境，导致模具使用寿命较短。

发明内容

为了克服现有浇注线的缺点，本申请提供一种液体循环浇注设备，包括：

支架，所述支架设置在模具组件两侧；

第一浇包轨道，所述第一浇包轨道设置在支架顶部与该支架固定连接；

第一浇包车，所述第一浇包车架设在第一浇包轨道之间能沿该第一浇包轨道移动，所述第一浇包车上还设有垂直于第一浇包轨道的第二浇包轨道；

第二浇包车，所述第二浇包车架设在第二浇包轨道之间且能沿该第二浇包轨道移动，所述第二浇包车下方固定连接有浇包；

模具组件，具体包括：设置在支架之间的动模和设置在动模上方的定模，所述定模的底部、所述动模的顶部为型腔，所述定模的顶部设有浇注口，所述定模内和动模内均设有储液槽，所述储液槽在定模和动模的侧壁周围设有进、出液口；

液体循环装置，具体包括：连接管、泵体、储液箱和连接管，所述泵体、定模上的进出液口、动模上的进出液口和储液箱之间通过连接管连接形成循环系统。

较为优选的：所述模具组件分两组平行设置在支架之间。

较为优选的：所述动模由气缸或者液压缸驱动实现与定模的开合动作。

较为优选的；所述液体循环装置使用水或者冷却液进行循环。

较为优选的：所述模具组件中的定模顶部还设有用于浇注中透气的通孔。

较为优选的：所述第一浇包小车和第二浇包小车均由电机驱动移动。

较为优选的：所述浇包的侧面还设有电控转动的装置，使浇铸包倾斜浇注。

较为优选的：所述液体循环浇注设备还包括传送带，所述传送带设置在模具组件的出料端。

较为优选的：所述液体循环装置配备传感器、温控模块和冷却塔，所述传感器采集模具组件的温度，并将信号传给温控模块，所述温控模块根据模具组件温度信号控制冷却塔或冷热交换器工作，保证模具组件在一定的温度范围。

较为优选的，所述连接管上带有阀门的接口，该阀门通过温控模块实现开合关闭。

有益效果：