[发明专利]溶剂脱沥青油在重油上流式加氢裂化过程的用法

说明书

溶剂脱沥青油在重油上流式加氢裂化过程的用法，将渣油的溶剂脱沥青油KF引入含渣油组分的重油的上流式加氢裂化工艺过程U10的分离过程US10或后半程反应过程UR12中，用作沥青质的溶剂以改善操作；KF稀释分离过程US10的被混兑物料的液相中的沥青质浓度，可防止分离过程沥青质析出、降低缩合物产量、延长操作周期；KF稀释中间反应过程UR10的被混兑物料的液相中的沥青质浓度，利于提高减压渣油组分的裂化转化率、降低未转化减压渣油的收率，可加工更为劣质的减压渣油；分离过程US10所得减压渣油UCO，在溶剂脱沥青过程SDA分离出溶剂脱沥青油DAO，将部分DAO作为KF使用，即构成DAO循环加工流程。

技术领域

本发明涉及溶剂脱沥青油在重油上流式加氢裂化过程的用法，将渣油的溶剂脱沥青油KF引入含渣油组分的重油的上流式加氢裂化工艺过程U10的分离过程US10或后半程反应过程UR12中，用作沥青质的溶剂以改善操作；KF稀释分离过程US10的被混兑物料的液相中的沥青质浓度，可防止分离过程沥青质析出、降低缩合物产量、延长操作周期；KF稀释中间反应过程UR10的被混兑物料的液相中的沥青质浓度，利于提高减压渣油组分的裂化转化率、降低未转化减压渣油的收率，可加工更为劣质的减压渣油；分离过程US10所得减压渣油UCO，在溶剂脱沥青过程SDA分离出溶剂脱沥青油DAO，将部分DAO作为KF使用，即构成DAO循环加工流程。

背景技术

本发明所述重油UR10F，其烃类的常规沸点通常＞500℃、一般＞530℃、特别地＞575℃。

本发明所述重油UR10F的上流式加氢裂化反应过程R10，指的是重油上流式膨胀床加氢热裂化反应过程，如悬浮床加氢热裂化反应过程、沸腾床加氢热裂化反应过程、悬浮床和沸腾床的组合床加氢热裂化反应过程等。

本发明所述重油UR10F的上流式膨胀床加氢热裂化反应过程R10，发生至少一部分重油UR10F的热裂化反应、热裂化自由基加氢稳定反应，生成至少一部分沸点更低的烃类产物；重油上流式加氢裂化反应过程R10，通常无法实现单程反应全部轻质化，通常其合理高的单程转化率通常为70～85％，这样加氢热裂化反应产物R10P中存在一定数量比如15～30％的尾油(加氢热裂化产物渣油)THC-VR。

如果从组分结构的角度看，加氢热裂化产物渣油THC-VR本身就是重油中大分子未轻质化的残余物或转化物或热缩合物大分子的浓缩物，与其加氢热裂化前身物原料重油UR10F的同沸程馏分相比，通常，其中的胶质含量、沥青质含量、残炭含量显著升高比如升高30～100％。

为了提高装置的加工效率，最好增加重油UR10F的单程转化率；而重油UR10F的单程转化率的升高，必然降低反应产物中渣油馏分数量，同时增加热缩合物胶质、沥青质、液相焦炭数量，这种“胶质、沥青质、液相焦炭的数量的增加”与“胶质、沥青质、液相焦炭的溶剂油数量的减少”发展到超饱和程度或临界饱和程度，会导致胶质、沥青质、液相焦炭从稳定的胶体溶液体系中析出成为超饱和沥青相即第二液相，导致反应器等容器内快速结焦，迫使装置停工。

在“提高重油UR10F的单程转化率必然增加热缩合物胶质、沥青质、液相焦炭数量”这一事实的前提下，避免“胶质、沥青质、液相焦炭析出”的方法，必然是降低重油UR10F单程转化率或引入外来的溶剂油，由于降低重油UR10F单程转化率是被动的方法，会降低装置加工效率，因此“引入外来的合适的胶质、沥青质、液相焦炭的溶剂油及其使用方法”，就成了一个重要的技术问题，它关系着重油UR10F的上流式膨胀床加氢热裂化反应过程R10的经济性。

溶剂脱沥青过程是一种减压渣油溶剂抽提分离工艺，可将含有沥青质、有机金属化合物的渣油分离为金属、沥青质含量相对较低的脱沥青油和金属、沥青质含量高的半沥青。