[发明专利]一种触摸屏加工贴合溢胶刮胶设备及刮胶方法

说明书

本发明公开了一种触摸屏加工贴合溢胶刮胶设备及刮胶方法，所述设备包括：密封操作间、操作台、第一竖直固定板、导轨、导杆、手柄、第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块、第一吸尘器、第二吸尘器、第一刮刀、第二刮刀、第一连接杆、第二连接杆、热风机；本设备能够对胶水进行良好的软化，进而保障刮胶效果；并且本设备在刮胶时第一连接杆和第二连接杆具有一定的刚度，能够保障刮胶的方向和应力稳定，能够保障刮胶的效果且不容易损伤玻璃表面；并且本设备在密闭的环境中刮胶，且能够将刮胶产生的胶尘吸走，避免对后续触摸屏的贴膜造成影响，提高了触摸屏的良品率。

技术领域

本发明涉及触摸屏加工制造领域，具体地，涉及一种触摸屏加工贴合溢胶刮胶设备及刮胶方法。

背景技术

触摸屏是现代电子产品中的重要组成部分，现有的触摸屏生产加工工艺大致为镀膜-蚀刻-丝印-组装；在组装过程中需要将上片玻璃或贴片与下片玻璃进行贴合，具体的贴合方式为：使用点胶合贴合机将胶水点在下片玻璃上表面，然后将上片玻璃下表面贴合在下片玻璃上表面，然后进行挤压使得胶水充分流平，流平后进行UV固化，由于要保障两片玻璃之间的胶水充分均匀的覆盖在两片玻璃之间，因此，点胶机在点胶时的点胶量通常要大于实际两片玻璃之间实际容纳的胶水量，因此在点胶挤压后，请参考图1，1为下片玻璃，2为上片玻璃，3和4为胶水溢出残留面，胶水会从两片玻璃之间溢出，即从上片玻璃下表面侧边与下片玻璃上表面侧边衔接处溢出，而这溢出的胶水会影响后续触摸屏的加工需要去除。

现有技术中的在除胶的方式有采用人工使用刀片将胶水刮除，但是胶水经过UV固化后较硬，在使用刀片刮除时需要使用较大的力气才能将胶水从玻璃上刮下来，刮下来需要沿玻璃表面进行水平方向的发力，当发力不慎，导致发力向下时就容易刮伤玻璃，需要很熟练的工人才能在这个岗位进行工作，因此，现有的人工刮胶存在效率较低且容易损伤玻璃的技术问题。

现有技术中有一种智能刮胶装置，如公开专利文献CN108672220A一种电子触摸屏生产用智能刮胶装置，该装置能够代替人工进行自动刮胶，但是该技术存在以下技术问题：

第一个技术问题是：现有技术CN108672220A中利用刮胶单元于对待刮胶触摸屏进行刮胶；其是利用电动小车通过波纹软管带动刀片进行刮胶，刮胶的作用力或应力来自波纹软管和电磁铁之间的磁力，即其刮胶的发力部件波纹软管的整体刚度由波纹软管本身的刚度和电磁铁之间的磁力共同决定，但是波纹软管本身为可弯曲变形的软管，刚度不满足固化后刮除较为硬的胶水的需求，而电磁铁之间的磁力并不稳定，受到电流大小、磁铁材料、两个电磁铁之间的距离共同影响，当电流大小波动或电磁铁抖动或波纹软管受力变形时均会导致电磁铁之间的磁力变化，进而导致波纹软管的整体刚度变化，进而无法满足清除固化后的胶水的目的。

第二个技术问题是：UV固化后胶水较硬，刮胶困难，现有技术CN108672220A的解决方式是在刀头内安装发热元件，对刀头进行加热，然后加热后的刀头可以对胶水进行加热，从而使得胶水软化，便于刮下，但是在实际的情况中，刮胶的刀头通常尺寸较小，在刀头内安装加热元件和布线加工难度较大，加工精度要求很高，不易实现，导致成本增加，且刀头容易损坏，损坏损伤的成本更高。

第三个技术问题是：现有技术CN108672220A中使用加热后的刀头对胶水进行软化然后刮胶，但是其在使用刀头刮胶时刀头与胶水接触时间短，胶水软化效果一般，使得刮胶的效果并不理想。

第四个技术问题是：使用现有技术CN108672220A中刮胶装置进行刮胶时，刮胶容易产生粉碎胶，刮胶容易产生固体胶尘或颗粒，胶尘会漂浮在空气中，悬浮在空中以及在生产车间内飘动，而触摸屏在刮胶后后续的工艺就是贴膜，悬浮在空中的胶尘会在贴膜时在玻璃表面造成白点或白斑，导致不合格触摸屏的产生。

第五个技术问题是：在点胶挤压后，胶水会从两片玻璃之间溢出，即从上片玻璃下表面侧边与下片玻璃上表面侧边衔接处溢出，而现有技术CN108672220A中刮胶装置进行刮胶时，只能够对单面进行刮胶，不能同时对这2个面进行刮胶，导致一面会残留胶水，刮胶效果不理想。

发明内容