[发明专利]一种连续FRP网格生产设备及生产方法

权利要求书

1.一种连续FRP网格生产设备，其特征在于，按照纤维纱的行进方向依次包括纱架、浸渍箱、布纱装置和压纱模具；

所述纱架用于放置纤维纱纱筒；

所述浸渍箱内装有胶液，用于纤维纱的浸胶；

所述布纱装置用于布纱，引导构成FRP网格经线部分的纤维纱改变方向进入压纱模具中；

所述压纱模具包括上下设置的上压模具和下衬模具，所述下衬模具的顶面设置有若干道纵横交错的凹槽，构成FRP网格纬线部分和经线部分的纤维纱分别进入横向和纵向的凹槽中，所述上压模具的底部设置有与下衬模具的凹槽相对应的凸肋，所述上压模具向下衬模具方向合模，将位于下衬模具凹槽内的纤维纱压合为FRP网格。

2.根据权利要求1所述的连续FRP网格生产设备，其特征在于，所述下衬模具由多块带纵横交错的凹槽的凹模单模拼接组成，多块凹模单模拼接成链状输送带，两凹槽间距与FRP网格纵横筋间距一致；下衬模具与下齿轮连接，在下齿轮的带动下转动；

所述上压模具由多块带纵横交错的凸肋的凸模单模拼接组成，多块凸模单模拼接成链状输送带，上压模具与上齿轮连接，在上齿轮的带动下转动，且上齿轮的转动方向与下齿轮相反；上压模具的凸肋位置与下衬模具的凹槽位置一一对应，凸肋嵌入对应的凹槽内；

在上压模具围成的链状输送带内设置有压力器，该压力器持续向下施压，带动转动至该位置的凸模单模向下衬模具方向位移；在下衬模具围成的链状输送带内与压力器对应位置处设置有加热器，加热器固化经由该位置的纤维纱形成FRP网格。

3.根据权利要求2所述的连续FRP网格生产设备，其特征在于，所述压力器带动该位置的凸模单模向下衬模具方向位移至上压模具凸肋与凹槽底面的距离与FRP网格的厚度一致。

4.根据权利要求2所述的连续FRP网格生产设备，其特征在于，所述上齿轮和下齿轮均为两个，分别位于上压模具和下衬模具围成的链状输送带的两端，齿轮齿槽的形状与上压模具和下衬模具连接点形状一致。

5.根据权利要求4所述的连续FRP网格生产设备，其特征在于，所述上齿轮的长度与上压模具的宽度一致，下齿轮的长度与下衬模具的宽度一致。

6.根据权利要求1所述的连续FRP网格生产设备，其特征在于，所述下衬模具与上压模具材质为膨胀系数小的特种合金钢。

7.一种利用权利要求1～6任意一项的生产设备进行连续FRP网格生产的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

在纱架上挂置一种或多种混杂纤维纱筒，拉动纤维纱在浸渍箱中被胶液充分浸透；按照制品经、纬向对纤维含量的要求，部分浸胶纤维纱作为纬向纤维，直接布设在下衬模具中，部分浸胶纤维纱作为径向纤维，由布纱装置导向垂直于纬向纤维布设在下衬模具中；上压模具与下衬模具经齿轮带动合模；浸胶纬向纤维与径向纤维在模具合模形成形状规则的复合材料，并加热固化成型。

8.根据权利要求7所述的连续FRP网格的生产方法，其特征在于，纤维纱的类型为碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维或者玄武岩纤维中的一种、两种或多种混杂。

9.根据权利要求7所述的连续FRP网格的生产方法，其特征在于，浸渍箱中胶液为树脂。