[发明专利]复合短纤驻极热风无纺布制备工艺

权利要求书

1.复合短纤驻极热风无纺布制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、混料：在复合纤维表层加驻极母粒，所述复合纤维PE/PP短纤或PE/PET短纤，得到混合纤维；

S2、初开松：将步骤S1中得到的混合纤维输送到预开松机，进行初步打散开松；

S3、精开松：由预开松机打散的纤维再经过精细开松，使卷曲的纤维全部舒展开来，以便进行梳理；

S4、梳理铺网：通过集棉机将精开松的纤维送入梳理机，由梳理机将纤维梳理铺成网状；

S5、热风穿刺：通过将步骤S4中铺成网状纤维输送到烘箱内，同时经双向高速热风对流穿刺，得到网状棉；

S6、将热风穿刺后的纤维经高压静电驻极处理后压成指定厚度，切边、收卷，即得复合短纤驻极热风无纺布。

2.根据权利要求1所述的复合短纤驻极热风无纺布制备工艺，其特征在于：所述高压静电驻极处理的电压为5万伏以上直流电。

3.根据权利要求1所述的复合短纤驻极热风无纺布制备工艺，其特征在于：所述复合纤维表层驻极母粒的质量占比为1％-3％。

4.根据权利要求1所述的复合短纤驻极热风无纺布制备工艺，其特征在于：所述高压静电驻极处理流程为：将热压后的纤维置于电极极板，然后将多排电晕针尖对准试样，打开高压静电发生器针尖电压升高达到5万伏以上，电极针尖附近的空气产生局部电晕放电，释放出电子或离子，在电极下方的试样表面捕获与放电针极性相同的电荷，使无纺布带电。