[发明专利]一种高表面积的催化剂多孔陶瓷载体

权利要求书

1.一种高表面积的催化剂多孔陶瓷载体，包括分布扩散载体通道(1)和固定连接于分布扩散载体通道(1)底端的反应物入口(2)，其特征在于：所述分布扩散载体通道(1)的上端两侧通过拱形承托板(5)均固定连接有外拱形多孔载体(3)，两个所述外拱形多孔载体(3)的内部均设有带有封装板(9)的内拱形多孔载体(4)，所述分布扩散载体通道(1)的左右两端均通过导气管(103)分别与两个封装板(9)的内底部相连通，所述外拱形多孔载体(3)和内拱形多孔载体(4)的内部沿其轴心方向分别开设有第一注浆通孔(301)和第二注浆通孔(401)，所述第一注浆通孔(301)和第二注浆通孔(401)内分别浇筑有第一催化剂浇筑层(6)和第二催化剂浇筑层(7)，且第一催化剂浇筑层(6)和第二催化剂浇筑层(7)内外交错分布设置，所述分布扩散载体通道(1)的内部两侧均设有多个催化剂负载层(8)，多个所述催化剂负载层(8)不规格分布于载体通道(1)的内部，且多个催化剂负载层(8)将分布扩散载体通道(1)内部分隔成多个空隙导流腔。

2.根据权利要求1所述的一种高表面积的催化剂多孔陶瓷载体，其特征在于：所述外拱形多孔载体(3)和内拱形多孔载体(4)均为多孔陶瓷载体，所述多孔陶瓷载体由陶瓷纤维、造孔剂、生物碳混合配制烧结而成，所述造孔剂包括但不限于碳酸氢铵、碳酸钙、亚硒酸钠中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种高表面积的催化剂多孔陶瓷载体，其特征在于：所述第一催化剂浇筑层(6)由第一催化剂(601)和第一吸附凝胶(602)混合浇筑而成，所述第二催化剂浇筑层(7)由第二催化剂(701)和第二吸附凝胶(702)混合浇筑而成，所述第一催化剂浇筑层(6)和第二催化剂浇筑层(7)分别向第一注浆通孔(301)、第二注浆通孔(401)内注浆成型。

4.根据权利要求1所述的一种高表面积的催化剂多孔陶瓷载体，其特征在于：所述封装板(9)包括位于外拱形多孔载体(3)底端面的封装底板(901)，所述封装底板(901)的上端两侧均固定连接有封装侧板(902)，两个所述封装侧板(902)对外拱形多孔载体(3)的两侧端面固定衔接，所述导气管(103)与封装底板(901)的底端部相连通设置。

5.根据权利要求1所述的一种高表面积的催化剂多孔陶瓷载体，其特征在于：所述分布扩散载体通道(1)包括固定连接于反应物入口(2)顶端上的下通道(101)，所述下通道(101)的内部开设有导流空腔，所述下通道(101)的上端设有与其内部密封衔接的上盖板(102)，两个所述导气管(103)分别分布于下通道(101)的左右两端顶端位置。

6.根据权利要求5所述的一种高表面积的催化剂多孔陶瓷载体，其特征在于：所述上盖板(102)的底端固定连接有嵌设板(104)，所述下通道(101)的底端部开设有与嵌设板(104)位置相对应的嵌设槽。

7.根据权利要求6所述的一种高表面积的催化剂多孔陶瓷载体，其特征在于：所述催化剂负载层(8)包括固定衔接于导流空腔内的纤维骨架层(801)，所述纤维骨架层(801)的上下端面均通过粘结层(803)固定粘结有第三催化剂(8012)。

8.根据权利要求7所述的一种高表面积的催化剂多孔陶瓷载体，其特征在于：所述第三催化剂(8012)包括粘附于粘结层(803)上的球状囊体(8021)，所述球状囊体(8021)内部注射填充有(8022)，所述球状囊体(8021)的外侧壁上设有多个延伸至其内部的纤维绒毛(8023)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种高表面积的催化剂多孔陶瓷载体的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、首先，技术人员将多孔陶瓷载体的原料置于聚合浮内进行高温反应，与此同时，可投放适量的纤维素，纤维素在聚合后形成稳定体系，可在多孔陶瓷载体内形成纤维聚合体，再经烧结形成拱桥状的外拱形多孔载体(3)和内拱形多孔载体(4)；

S2、对外拱形多孔载体(3)和内拱形多孔载体(4)进行开孔得到第一注浆通孔(301)和第二注浆通孔(401)，并分别向第一注浆通孔(301)以及第二注浆通孔(401)内浇筑第一催化剂浇筑层(6)和第二催化剂浇筑层(7)，得到多孔且拱形结构的载体材料，将外拱形多孔载体(3)和内拱形多孔载体(4)进行内外套设封装并与分布扩散载体通道(1)进行衔接，技术人员事先在分布扩散载体通道(1)内安装好多个不规格分布的催化剂负载层(8)，分布扩散载体通道(1)上端两侧处的导气管(103)分别与多孔载体的底端部相连通，完成整个多孔陶瓷载体的拼接。