[发明专利]一种薄膜太阳能电池层压工艺

权利要求书

1.一种薄膜太阳能电池层压工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：

S1、真空：操作层压机将其上腔室(1)抽为真空状态，将薄膜太阳能电池的组件流入至层压机后，使层压机的下腔室(2)抽至真空，同时控制层压机腔室的温度逐渐升至150℃，并将升温速度控制在30-45℃/min；

S2、加压：在S1中层压机腔室温度逐渐升高的过程中，层压机中添加的EVA交联速率也随之增加，同时层压机的上腔室(1)开始充气加压，其中上腔室(1)的气压在初始2s内快速升至30kPa，随后在1min内逐渐加压至45kPa；

S3、保压：当S2中的层压机加压完成后，控制层压机施加的压力处于稳定状态，并使层压机内腔室在保压状态下的温度处于146-148℃，保压的时间维持在11-12min，同时控制层压机下腔室(2)中的驱动轴(7)运转起来，使薄膜太阳能电池组件在保压时间内通过辊轮之间柱面的覆压，完成层压的过程；

S4、固化：将S3中层压后的薄膜太阳能电池的组件流转至固化室中，控制固化室的温度处于23-25℃，湿度在65-75％内，固化3-4h，经清理检验后，获得薄膜太阳能电池的成品；

其中，S1-S3中所述的层压机包括上腔室(1)、下腔室(2)、机架(3)和控制器；所述上腔室(1)中设有覆压膜(4)，覆压膜(4)两端的内部设有驱动辊(5)；所述驱动辊(5)之间设有配重辊(6)，配重辊(6)与覆压膜(4)的底侧滚动接触；所述下腔室(2)中设有承托膜(21)，承托膜(21)的两端设有驱动轴(7)，驱动轴(7)之间的承托膜(21)内部设有相邻排布的椭圆筒(8)，椭圆筒(8)固定在承托膜(21)内部，椭圆筒(8)上下两侧的弧形面与承托膜(21)滑动接触；所述椭圆筒(8)之间的凹部对应于配重辊(6)的位置；所述机架(3)固定在上腔室(1)的外部，机架(3)的底部内侧设有支腿(31)，支腿(31)的顶部安装在下腔室(2)的底部；所述支腿(31)上设置有油缸(32)，通过控制器控制油缸(32)的伸缩改变下腔室(2)的高度位置，使下腔室(2)卡合安装到上腔室(1)中。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜太阳能电池层压工艺，其特征在于：所述驱动辊(5)与配重辊(6)之间还设有扩张辊(9)，扩张辊(9)使回转的覆压膜(4)松弛下来，扩张辊(9)使得覆压膜(4)的端部与承托膜(21)之间构成张角。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜太阳能电池层压工艺，其特征在于：所述驱动辊(5)的端部设有转动安装的扣架(51)，驱动辊(5)通过扣架(51)安装在上腔室(1)中；所述扣架(51)对应的上腔室(1)侧壁上设置有托架(11)，扣架(51)与托架(11)之间设置有弹簧(511)，弹簧(511)的一端固定在扣架(51)的底部，弹簧(511)的另一端滑动连接在托架(11)上。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜太阳能电池层压工艺，其特征在于：所述托架(11)底面的中部设置有凹槽(111)，托架(11)呈凹口形的结构；所述驱动辊(5)的端部与扣架(51)之间设置有轴承(52)；所述凹槽(111)与轴承(52)之间设有交错弹杆(521)，交错弹杆(521)的顶部固定在轴承(52)上，交错弹杆(521)的底部设置有滚柱(522)；所述滚柱(522)滑动安装在凹槽(111)内。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜太阳能电池层压工艺，其特征在于：所述支腿(31)的顶端设置有座台(33)，支腿(31)通过座台(33)安装在下腔室(2)上；所述座台(33)上设置有凹孔(331)，座台(33)之间设有连杆(34)，连杆(34)的端部铰接在凹孔(331)中。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜太阳能电池层压工艺，其特征在于：所述凹孔(331)内设有伸出的拨片(332)；所述拨片(332)初始处于水平状态，拨片(332)与连杆(34)的上表面相接触，拨片(332)的末端电性连接到控制器上。