[发明专利]紫外辐照辅助的电致变色器件低温退火工艺、器件及玻璃

说明书

本发明提供一种紫外辐照辅助的电致变色器件低温退火工艺、器件及玻璃，包括：将电致变色薄膜镀膜在基板上,形成电致变色器件；电致变色器件在紫外光源的辐照下对进行低温退火处理。本发明在电致变色器件进行低温退火处理时，加入了紫外光源辐照，利用紫外辐照辅助褪火，可以有效地降低其褪火温度，从而降低高分子类的透明柔性基板的褪火温度要求，极大了拓展了电致变色薄膜在可穿戴及其它电子器件上的应用。

技术领域

本发明涉及电致变色(EC)玻璃技术领域，具体涉及一种紫外辐照辅助的电致变色器件低温退火工艺及电致变色器件和玻璃。

背景技术

电致变色玻璃能对太阳光的辐射进行智能调节，可选择性的吸收或反射外界的热辐射，降低建筑物或者交通工具的能耗，并解决日渐严重的光污染和炫目问题。所以电致变色玻璃具有巨大的市场前景和节能意义。由于在室外使用场景中具有明显的可靠性和寿命优势，全固态无机电致变色薄膜技术成为了智能窗、智能幕墙主流的产业化技术。

全固态无机电致变色薄膜主要是由两层透明导电层(TCO)，一层电致变色层(例如，三氧化钨)，一层离子传导层(IC)，以及一层反向电致变色层(EC，例如氧化镍)共五层纳米膜层堆积组成。

使用较小的直流电压驱动膜层中的Li离子，实现Li离子在WO3及NiO的的移动，发生可逆的氧化还原反应，从而实现颜色及通过率反射率等的可逆变化，最终实现光线和颜色调控。

当前全固态无机电致变色薄膜使用的是连续磁控溅射镀膜，镀膜结束以后还有一个关键的步骤，高温退火，退火温度一般在290摄氏度以上。这样的高温导致目前只能使用高玻璃化转变温度的玻璃作为基板。而聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等高分子类的透明柔性基板无法承受变色薄膜镀膜后的高温褪火处理过程，因此目前暂时还无法用来作为电致变色全固态薄膜的基板，这严重限制了电致变色薄膜在可穿戴及其它电子器件上的应用。所以说，全固态电致变色薄膜的退火温度高于目前柔性基板的玻璃化转变温度，是目前无法生产柔性全固态电致变色器件最根本的原因。

发明内容

本发明提供一种紫外辐照辅助的电致变色器件低温退火工艺，为柔性全固态变色器件的生产提供了切实可行的解决方案。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种紫外辐照辅助的电致变色器件低温退火工艺，包括：

将电致变色薄膜镀膜在基板上,形成电致变色器件；

电致变色器件在紫外光源的辐照下对进行低温退火处理。

进一步地，所述紫外光源的辐照区域为基板侧和/或电致变色薄膜侧。

进一步地，所述低温退火处理的温度范围为150℃-250℃。

一种电致变色器件，所述电致变色器件由上述工艺制备而成。

一种电致变色玻璃，包括上述的电致变色器件。

由以上技术方案可知，本发明在电致变色器件进行低温退火处理时，加入了紫外光源辐照，利用紫外辐照辅助褪火，可以有效地降低其褪火温度，从而降低电致变色复合膜层的褪火温度要求，使得退火温度降低到透明柔性基板的耐受温度范围上限以下，极大了拓展了电致变色薄膜在可穿戴及其它电子器件上的应用。

附图说明

图1为本发明工艺的流程图；

图2为实施例的褪火前的透过率测试；

图3为实施例的明态透过率测试；

图4为实施例的着色态透过率测试；

图5为实施例的着色后去电一个小时的透过率测试。

具体实施方式