[发明专利]一种脱硝脱硫剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种脱硝脱硫剂及其制备方法，该脱硝脱硫剂包括如下重量份的组分：尿素5份‑15份；碳酸铵8份‑20份；缩二脲0.5份‑2份；羟甲基纤维素0.1份‑0.5份；水60份‑90份。该脱硝脱硫剂的制备方法包括如下的制备步骤：将水加入到搅拌罐内，加热，在慢慢搅拌下，逐渐加入羟甲基纤维素，制备成热水淤浆；向热水淤浆内加入剩余量的水，搅拌均匀，冷却，形成混合物；向混合物中依次加入尿素、缩二脲、碳酸铵，搅拌，得到脱硝脱硫剂。本发明的脱硝脱硫剂的成本低、安全性好，高效节能，既有较高的活性，储存稳定性很好，稳定性和活性相结合，同时味道较小，几乎没味道，又不腐蚀，便于管理。

技术领域

本发明涉及环保助剂技术领域，尤其涉及一种脱硝脱硫剂及其制备方法。

背景技术

我国是一个多煤少油的国家，煤炭作为国家的重要能源，一直占据着主导地位，由于煤炭含硫量较高，煤炭高温燃烧产生大量的NOx和SO₂气体，对我国的大气造成了严重的污染。虽然国家出台了一系列的政策和行业标准，但由于技术的制约，大部分电厂、钢厂、陶瓷厂等企业控制力度不够，NOx和SO₂气体超标排放的现象时有发生，我国的NOx和SO₂排放量一直处于高位。

目前，脱硝脱硫方法主要包括如下技术：

一、尿素脱硝技术

尿素脱硝效率一般，并存在一些问题，尿素溶液浓度高，容易结晶。如果浓度稀了，能耗会比较高。实践证明，目前陶瓷行业用尿素脱硝，一吨水里要加50公斤尿素，95％是水，采用喷射的效果还可以，但是能耗较高，要将一吨水在900-1000℃温度区间从常温水变成高温的蒸汽，热量损失非常大，大概消耗煤炭200-300公斤。

专利(申请号为CN2018106686959)给出了一种高效脱硝脱硫剂及其制备方法，该高效脱硝脱硫剂由尿素、碳酸铵、二氰二胺、羧甲基壳聚糖和水组成，其可以同时脱硝脱硫，效率高，稳定性好，通过采用含有羧甲基壳聚糖组分，可以防止浓度高时，尿素结晶，但是羧甲基壳聚糖在脱硝脱硫剂中作为增稠剂，由于其含量太高，易导致产品的粘度太大，无法均匀喷射，并且二氰二胺具有安全隐患，其微溶于水，且易受高热分解，产生氰化物和氮氧化物剧毒烟气，导致二次污染。

二、氨水脱硝技术

采用氨水脱硝的效果还可以，但存在如下缺点：

(1)存在氨腐蚀问题，而且氨的用量控制不好，易造成二次污染；

(2)烟气中的CL、F以及重金属离子会在脱硫浆液不断聚集，不仅对装置产生严重的腐蚀，而且造成副产品的硫酸铵化肥品质下降，严重的还会造成重金属含量超标，带来土壤重金属污染；

氨的气味问题、运输问题和泄露问题等安全隐患均有待解决。

三、双碱法脱硫技术

石膏法脱硫技术在脱除SO₂过程中产生结垢，随着反应的进行，脱硫效率逐渐降低，为了克服这个缺点，可以采取两种碱性溶液结合的方式，对SO₂进行分段吸收，这就是双碱法技术。该技术首先是在一前置反应器中用氢氧化钠等的水溶液吸收烟气中的SO₂，然后在后置反应器中用石灰将吸收SO₂后的溶液再生，将吸收剂循环利用，最终的产物为硫酸钙和石膏。但是，该技术具有如下缺点：

(1)工艺系统占地面积大、前期投资高；

(2)副产物的处置方式：回收或者抛弃，含硫的石膏回收利用的技术要求较高，实现成本高，石膏抛弃处置会增加运输和堆放场所的额外成本；

(3)反应过程中产生的晶体容易造成吸收塔堵塞问题，维护费用高。

鉴于上述烟气脱硝脱硫的处理工艺具有较多的缺点，大大限制了对含有NOx和SO₂的烟气的脱硝脱硫技术的发展。