[发明专利]胶粘带耐电解液的测试方法

说明书

本发明涉及一种胶粘带耐电解液的测试方法。包括以下步骤：将待测胶粘带分别与标准测试板贴合，得对照件和试验件；将所述试验件浸入电解液中，45℃‑95℃下放置4h‑24h，取出，吸干电解液后放置10min‑30min；对吸干电解液后所述试验件的待测胶粘带和标准测试板之间的剥离强度进行测量，得剥离强度I；对所述对照件的待测胶粘带和标准测试板之间的剥离强度进行测量，得剥离强度II；以所述剥离强度I和所述剥离强度II的变化作为判断依据，对照胶粘带标准或要求，判断待测胶粘带的耐电解液测试是否合格。上述方法实施量化手段，结合胶粘带标准或要求，利于准确判别胶粘带产品合格与否，重现性好，直观。

技术领域

本发明涉及质量检测标准领域，特别是涉及胶粘带耐电解液的测试方法。

背景技术

随着社会的发展，可充电的二次锂离子电池因具有能量密度高、工作电压高、循环寿命长、无记忆效应、绿色环保和尺寸形状大小可根据实际需求灵活设计等诸多优点，被越来越多的电器设备选为电源，尤其是移动电器设备、储能站和新能源汽车等。广阔的应用领域一直推动着锂离子电池在快速发展。

锂电池包括正极、负极和电解液。其中，电解液是锂离子电池核心组成部分之一，其主要成分包括六氟磷酸锂、碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯和碳酸甲乙酯等，具有腐蚀特性。因此，工作环境为电解液的，用于电池内正负材料的固定和绝缘的胶粘带，需要具有耐锂离子电池电解液的性能，耐电解液测试也是其必备的基本测试项目。

然而，现行的胶粘带耐电解液测试方法是直接将胶粘带粘贴于薄薄的铝箔上，再放入电解液中，一段时间后，观察胶粘带是否起拱，移位，穿透，电解液是否掉色，以及撕开胶带后是否残胶等，来判定电解液对胶粘带的影响，进一步来决定胶粘带是否合格。这种方法简单直接，但是，上述方法受主观因素影响较大，测试方法没有标准化，同时，测试方法缺乏量化指标，不利于准确判别胶粘带产品合格与否，实验结果难于重现。

发明内容

针对上述行业内存在的技术问题，本发明提供一种胶粘带耐电解液的测试方法，对耐电解液测试过程中的工具和物料进行了规范和标准化，以浸泡电解液前后胶粘带与测试板的剥离强度变化作为评价标准，实施量化手段准确判别胶粘带产品合格与否，上述测试方法重现性好，直观，利于判别。

具体技术方案为：

一种胶粘带耐电解液的测试方法，包括以下步骤：

将待测胶粘带分别与标准测试板贴合，得对照件和试验件；

将所述试验件浸入电解液中，45℃-95℃下放置4h-24h，取出，吸干电解液后放置10min-30min；

对吸干电解液后的所述试验件的待测胶粘带和标准测试板之间的剥离强度进行测量，得剥离强度I；

对所述对照件的待测胶粘带和标准测试板之间的剥离强度进行测量，得剥离强度II；

以所述剥离强度I和所述剥离强度II的变化作为判断依据，对照胶粘带标准或要求，判断待测胶粘带的耐电解液测试是否合格。

在一些优选的实施例中，以胶粘带电解液变化率作为判断依据，对照胶粘带标准或要求，判断待测胶粘带的耐电解液测试是否合格；

所述的胶粘带电解液变化率的计算方法为:剥离强度I/剥离强度II×100％。

在一些优选的实施例中，以胶粘带电解液衰减率作为判断依据，对照胶粘带标准或要求，判断待测胶粘带的耐电解液测试是否合格；

所述的衰减率的计算方法为：(剥离强度II-剥离强度I)/剥离强度II×100％。

在一些优选的实施例中，所述标准测试板选自不锈钢板、玻璃板、铝塑板、铝板、铝箔、铜箔、铜塑板或铜板。

在一些优选的实施例中，所述标准测试板的厚度为5μm-400μm。