[发明专利]一种混凝土制备养护方法

说明书

本发明涉及一种混凝土制备养护方法，包括支撑侧板、驱动电机、定位机构、行走机构、洒水机构和水箱，支撑侧板的一侧通过电机固定架安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿于支撑侧板，支撑侧板的另一侧设置有行走机构，支撑侧板的底部设置有定位机构，支撑侧板的一侧且位于行走机构的正上方位置设置有水箱，两个所述支撑侧板的间隔处设置有洒水机构，橡胶块的一侧内部等间距嵌入有滚珠套，滚珠套的内部安装有滚珠，橡胶块的另一侧等间距开设有倒三角槽，倒三角槽的斜面处对称设置有U型滑轨，连接座通过螺栓固定在支撑侧板的底部，连接座的一侧等间距设置有轴叉，轴叉的端头处插接有轴杆，本发明，具有实用性高和喷洒效果好的特性。

技术领域

本发明涉及混泥土制备养护技术领域，具体的说是一种混凝土制备养护方法。

背景技术

混泥土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。其中混泥土路面就是混泥土的重要应用之一。而混泥土路面在铺设完成后，需要对其表面进行洒水，延缓混泥土凝固的速度，使得水泥充分硬化干涸。

而目前市场的混凝土制备养护方法在操作过程中存在以下问题：a.由于传统的混凝土制备养护方法在对混泥土路面进行洒水时，局限性较大，不能适用于不同路径混泥土路面的喷洒作业，导致其实用性较差；b.由于市面上的自动喷洒装置在作业时，喷洒装置的作业面积较小，且驱动轮胎处的混泥土表面无法被水覆盖，即混泥土路面无法被喷洒的水均匀覆盖，导致整体喷洒效果较差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种混凝土制备养护方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种混凝土制备养护方法，其使用了一种混凝土制备养护装置，该混凝土制备养护装置包括支撑侧板、驱动电机、定位机构、行走机构、洒水机构和水箱，采用上述混凝土制备养护装置对浇筑成型的混泥土路面进行洒水作业时具体方法如下：

S1、装置放置：人工将行走机构搬运至混泥土路面上，再人工将定位机构紧靠在混泥土路面的侧壁；

S2、注水：人工控制水箱出水，并将水箱中的水导向洒水机构内，使得洒水机构内注满水；

S3、自动洒水：人工控制驱动电机工作，通过驱动电机带动行走机构运转，从而运转的行走机构带动洒水机构对混泥土路面进行洒水作业；

S4、装置分离：当行走机构走完所需洒水区域内的混泥土路面时，人工关闭驱动电机，并将行走机构搬离混泥土路面；

所述支撑侧板的一侧通过电机固定架安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿于支撑侧板，支撑侧板的另一侧设置有行走机构，支撑侧板的底部设置有定位机构，支撑侧板的一侧且位于行走机构的正上方位置设置有水箱，两个所述支撑侧板的间隔处设置有洒水机构；

所述定位机构包括橡胶块、滚珠、滚珠套、支杆、U型滑轨、轴叉、弧形滑轨、滑杆、支撑弹簧和连接座，橡胶块的一侧内部等间距嵌入有滚珠套，滚珠套的内部安装有滚珠，橡胶块的另一侧等间距开设有倒三角槽，倒三角槽的斜面处对称设置有U型滑轨，连接座通过螺栓固定在支撑侧板的底部，连接座的一侧等间距设置有轴叉，轴叉的端头处插接有轴杆，轴杆的外壁等间距套接有支杆，两个所述支杆的顶部端头处和中部位置均焊接有滑杆，位于支杆端头处的所述滑杆插接在U型滑轨内，位于支杆中部位置的所述滑杆插接在弧形滑轨内，弧形滑轨通过固定杆与轴叉相连，弧形滑轨的内部设置有支撑弹簧，且支撑弹簧的两端分别嵌入在滑杆内；

所述行走机构包括驱动单元、圆杆、支腿和辊轮，驱动单元位于支撑侧板的一侧，且驱动单元与驱动电机的输出轴相连，圆杆对称分布在驱动单元的两侧，圆杆的一端焊接在支撑侧板的侧壁，圆杆的上端安装有支腿，支腿的底部安装有辊轮，且辊轮的下端面与驱动单元的底部位于同一水平面。