[发明专利]无刷电机分支路并线法

说明书

本发明属于无刷电机技术领域，尤其为无刷电机分支路并线法，包括如下步骤：在定子硅钢片内壁冲制若干凹槽，在所述凹槽内放入绝缘纸；在步骤二内所述凹槽的两端分别固定绝缘骨架；利用绕线机在绝缘骨架上绕制漆包线；漆包线绕制完成后，在漆包线与绝缘骨架端部的缝隙内插入槽绝缘片；在漆包线上缠绕高温绑线；本发明采用一根或两根小规格漆包线机绕，绕线均匀，排列整齐，松紧一致，使得电机转速输出平稳，产品批量一致性高；由于采用机绕式漆包线在绕制过程中的紧度比人工手动绕制紧度更高，也减少了原材料漆包线的用量，产品没有电机尾线，所以不需要焊锡，没有了对环境的污染，特别适用于超低压无刷电机的生产制作，优点更加显著。

技术领域

本发明属于无刷电机技术领域，特别涉及一种新型无刷电机的绕线方式，具体涉及一种无刷电机分支路并线法。

背景技术

无刷直流电动机具有工作效率高，调速范围广，过载启动转矩大，调速时能量损耗较小的优点，得到了广泛的应用。

但无刷直流电动机存在漆包线绕线制作复杂，制造难度大，生产效率低的缺点，特别是在绕线制作方面，绕线机只能同时绕制一根或两根漆包线，低压多根线并绕就只能采取人工手动绕制，这种制作方式不但浪费人工，生产效率极低，由于人工拉力不均匀导致电机转速不平稳，批量一致性不高，手工绕制过程中难免漆包线有外皮受损，出现匝间对地漏电绝缘不高等现象，目前是所有无刷电机生产企业的共同难点，因此在一些大众产品，低利润的行业中使用受到影响。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了无刷电机分支路并线法，具有结构简单、制作效率高、绕线均匀、排列整齐、松紧一致、产品批量一致性高以及成本低的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：无刷电机分支路并线法，包括如下步骤：

步骤一：在定子硅钢片内壁冲制若干凹槽，在所述凹槽内放入绝缘纸，以保护漆包线对定子硅钢片绝缘的作用；

步骤二：在所述凹槽的两端分别固定绝缘骨架，防止漆包线在绕制过程中向凹槽内外两侧涨露并碰到定子硅钢片引起不良漏电；

步骤三：利用绕线机在绝缘骨架上绕制漆包线；

步骤四：漆包线绕制完成后，在漆包线与绝缘骨架端部的缝隙内插入槽绝缘片，并保证槽绝缘片的两端分别与两侧的绝缘骨架相连，以保证漆包线不会从缝隙漏出；

步骤五：在漆包线上缠绕高温绑线，利用高温绑线将漆包线固定在绝缘骨架上。

作为本发明的一种优选技术方案，单个所述绝缘骨架的横向切面为“T”字型结构，且所述绝缘骨架的水平部内壁、所述绝缘骨架竖直部外部以及所述定子硅钢片内壁之间组成一个绕线槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定子硅钢片由单片硅钢片冲片叠压组成的呈闭环的整圆式结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凹槽的横向切面为“U”型结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述高温绑线的缠绕方向与所述漆包线的绕制方向垂直。

作为本发明的一种优选技术方案，所述绝缘骨架为绝缘树脂骨架。

作为本发明的一种优选技术方案，若干所述凹槽为呈等间距环形分布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述漆包线的根数为一根或两根。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用一根或两根小规格漆包线机绕，绕线均匀，排列整齐，松紧一致，使得电机转速输出平稳，产品批量一致性高，工作制作过程更加安全可靠；由于采用机绕式漆包线在绕制过程中的紧度比人工手动绕制紧度更高，也减少了原材料漆包线的用量，节约了成本，产品没有电机尾线，所以不需要焊锡，没有了对环境的污染，特别适用于超低压无刷电机的生产制作，优点更加显著。