[发明专利]一种铸管用喷枪升降机构

说明书

本发明提供了一种铸管用喷枪升降机构，包括固定装置、驱动机构、移动装置和导丝系统；所述固定装置包括由三个横向矩形空心钢和两个纵向矩形空心型钢形成的门型框架、横向槽钢和电机减速机固定座；所述驱动机构包括减速机、变频电机、主动轴、钢丝绳轮和钢丝绳，所述移动装置包括移动槽钢和方管形成的移动框架、喷枪和复合滚轮轴承，所述复合滚轮轴承固定在移动槽钢上；所述导丝系统包括导丝轮、导丝轮支架、绝缘套和导丝管。喷枪布置在各个规格铸管的正上方，垂直于各个规格铸管的表面，有利于提高喷锌的吸附率，可实现生产不同规格铸管所需喷枪位置的自动升降调整，自动化程度高，调整速度快，节约生产时间。

技术领域

本发明属于铸铁管道加工设备技术领域，具体的涉及一种铸管用喷枪升降机构。

背景技术

喷锌设备用于对铸管外壁喷涂一层锌粉，主要用于提高铸管的防腐性能，属于铸管精整设备。喷枪作为喷锌设备的核心部件，通常在铸管的两侧水平或倾斜布置。由于喷锌时不同规格的铸管都是在同一托轮组上转动，所以各规格铸管的轴线肯定无法重合。因此，在两侧布置的喷枪无法始终垂直于各个规格铸管的表面，这样会降低喷锌设备的吸附率，经济性差。在铸管生产规格调整时，往往需要手动将喷枪位置进行调整，自动化程度低，调整速度慢，工人劳动强度高。

由于铸管生产线布置紧凑，铸管两侧空间往往较小，这就造成了喷枪检修空间小，维护困难。由于喷锌时两根锌丝均带电，一旦其接触，轻则中断生产，影响生产效率，重则造成安全事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸管用喷枪升降机构的优选方案，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸管用喷枪升降机构，包括固定装置、驱动机构、移动装置和导丝系统；所述固定装置包括由三个横向矩形空心钢和两个纵向矩形空心型钢形成的门型框架、横向槽钢和电机减速机固定座；所述横向槽钢的两端分别固定在横向矩形空心型钢上，两个所述纵向矩形空心型钢的内侧均固定有C型导轨，所述电机减速机固定座固定在纵向矩形空心型钢上端的外侧；所述驱动机构包括减速机、变频电机、主动轴、钢丝绳轮和钢丝绳，所述减速机固定在电机减速机固定座上，所述变频电机固定在减速机上，所述主动轴一端穿置于减速器空心孔内、并借助轴承座固定在门型框架上，所述钢丝绳轮中心固定在主动轴上，所述钢丝绳缠绕在钢丝绳轮上；所述移动装置包括移动槽钢和方管形成的移动框架、喷枪和复合滚轮轴承，所述复合滚轮轴承固定在移动框架上，所述复合滚轮轴承上固定有滚轮，所述滚轮卡在C型导轨内、并在C型导轨内滚动，所述喷枪借助喷枪固定座固定在移动框架上，所述钢丝绳末端固定在移动框架上；所述导丝系统包括导丝轮、导丝轮支架、绝缘套和导丝管，所述横向槽钢上开设有长槽孔，所述导丝轮支架卡合在长槽孔内，使导丝轮支架与横向槽钢构成滑动连接，所述导丝轮借助销轴固定在导丝轮支架上，所述绝缘套借助固定架固定在导丝轮支架上，所述导丝管底部固定在移动框架上；所述绝缘套中心开有通孔，其中心与导丝轮相切，所述导丝管的上下两端分别与绝缘套的通孔和喷枪的进丝口相对应。

进一步地，所述导丝管包括上管和下管，所述上管套设在下管内，所述上管上设有导丝管固定装置，所述导丝管固定装置包括导丝管支架和导丝管固定板，所述导丝管固定板上设有通孔，所述上管穿置于通孔内，所述导丝管支架借助螺钉固定在纵向矩形空心型钢上，所述导丝管固定板上设有长槽孔，所述导丝管固定板上设有螺钉，所述螺钉穿过长槽孔将导丝管固定板固定在导丝管支架上；所述下管固定在移动框架上。

进一步地，所述升降机构还包括检修气缸，所述检修气缸固定在门型框架的一侧，所述检修气缸的活塞杆末端固定有检修固定销。

进一步地，所述驱动机构还包括调节螺杆，所述钢丝绳末端借助调节螺杆固定在移动装置的移动框架上。

进一步地，所述钢丝绳轮为两个，且均带有钢丝绳槽。

进一步地，所述C型导轨侧面设有T型缺口，所述T型缺口上设有盖板，所述移动框架底部两侧设有防撞板。