[发明专利]一种金属板材纵向滚动剪切机超长碎边自动反转出料装置

说明书

本发明提供一种金属板材纵向滚动剪切机超长碎边自动反转出料装置，其中自动翻料出料装置中挡板的初始位置与板料平齐，气缸伸缩杆进行直线伸缩运动，气缸伸缩杆伸缩一次，出料装置完成一次反转运动，切下的超长板料经反转装置反转会落入下方的出料溜槽中。所述下端的出料溜槽装置，上溜槽与下溜槽连接，便于物料运输，通过相关角度设定，实现自动出料。本发明有效防止送料过程中切下的碎边由于自身重力而下垂的现象发生，实现了板料碎边的托举，同时极大降低了对剪下的板料碎边长度的限制，实现超长板料碎边的剪切和反转出料，集超长托料、反转出料、集料装置于一体，提高产品质量的同时大大增加工作效率。

技术领域

本发明涉及一种纵向滚动剪切机设备的辅助设备，具体涉及一种金属板 材纵向滚动剪切机超长碎边自动反转出料装置。

背景技术

纵向滚动剪切机用于长材钢板的边部剪切，送料步长方式采用夹送辊送 料，由刀架前后安装接触式测长辊或者激光测速的方式计算长度。夹送辊送料采 用4台电机(双边剪入口和出口共计8台)的同步控制难度很大，尤其是送料速 度快会导致钢板跑偏，定尺不准等问题非常严重，同时夹送辊表面粘附氧化铁皮 和磨损等问题都会影响定尺精度和板材的矩形度。

目前采用高速小步长送料的方式，即当碎边板料达到一定长度时，将其剪断，使其直接落入下端的皮带上，然后经皮带输送至固定集料处。但是，此方法剪下的 板料一般较短，因此需要较高的切断频率，导致前述的问题频繁出现，而且剪下 的碎边垂直落入皮带上的次数多，导致冲击频繁，加剧皮带磨损，缩短皮带使用 寿命。

发明内容

为了消除现有技术的不足，本发明的目的是提供一种金属板材纵向滚动 剪切机超长碎边自动反转出料装置，降低了对剪下的板料碎边长度的限制，以实 现超长板料碎边的剪切和反转出料，其集超长托料、反转出料、集料装置于一体。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种金属板材纵向滚 动剪切机超长碎边自动反转出料装置，其结构由两部分组成，一是自动翻料出料 装置，二是下端的出料溜槽装置。

所述的自动翻料出料装置由气缸、气缸支撑座、气缸伸缩杆、球铰接、 飞轮、左轴套、左齿轮轴、右齿轮轴、挡板结构、耐磨板、碎边溜槽、碎边料框 组成；整个装置围绕碎边反转出料平台设计，将气缸10固定在气缸支撑座14 上，做伸缩运动的气缸伸缩杆11通过球铰接12与飞轮13连接，飞轮13结构右 端通过左轴套2固定在左齿轮轴1上，经齿轮传动带动右齿轮轴3转动，右齿轮 轴3右端面装有挡板结构5，在整个齿轮传动装置上端连接有放置板料料边的耐 磨板8作为放置板料料边的平台，平台一侧是碎边溜槽6，便于料边反转时落下， 碎边溜槽6侧下方装有碎边料框7，便于收集板料碎边。

本发明中所述自动翻料出料装置中挡板的初始位置与板料平齐，待板料 超长碎边被切下经由碎边导向板放置于碎边反转出料装置平台的耐磨板上，此时 装置左侧的气缸开始运动，气缸伸缩杆进行直线伸缩运动，一端通过球铰接结构 与飞轮连接，气缸的直线往复运动转化为结构飞轮的旋转运动，飞轮右端连接有 左齿轮轴由左轴套固定，经齿轮传动带动右齿轮轴转动，齿轮传动装置上端连接 有放置板料料边的耐磨板平台，气缸伸缩杆伸长至极限位置Ⅱ(气缸最大行程处， 气缸行程为270mm)，反转装置平台端面与料边平齐，实现对剪下的超长边料的 托举，气缸伸缩杆做收缩运动时，整个平台进行反转运动，收缩至行程极限位置 Ⅰ(气缸最小行程处)，超长料边由于自身重力经由滚切剪碎边溜槽落入下方的 碎边出料溜槽，气缸伸缩杆伸缩一次，出料装置完成一次反转运动，切下的超长 板料经反转装置反转会落入下方的出料溜槽中。

所述反转平台的反转角度最大可达到135°，此时气缸伸缩杆由极限位置 Ⅱ运行到极限位置Ⅰ。