[发明专利]一种高速转子轴的生产加工工艺

权利要求书

1.一种高速转子轴的生产加工工艺，包括以下步骤；

S1：选材；

S2：圆钢下料；

S3：粗加工；

S4：半精加工；

S5：热处理；

S6：精加工；

S7：加工完成后对其外观及其性能进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种高速转子轴的生产加工工艺，其特征在于，所述S1选择45号钢其尺寸为Φ180mm*2530mm圆钢材料。

3.根据权利要求2所述的一种高速转子轴的生产加工工艺，其特征在于，所述S3中切除钢材上大部分余量，使钢材在形状和尺寸上接近零件成品，并且在钢材齐端面打中心孔，车外圆为Φ176mm-Φ177mm，并且要求锥度不超过0.5，不圆度0.05。

4.根据权利要求3所述的一种高速转子轴的生产加工工艺，其特征在于，所述S4中使主要表面达到一定的精加工余量，并且转子轴两端预留量为5-10mm。

5.根据权利要求4所述的一种高速转子轴的生产加工工艺，其特征在于，所述S5中热处理步骤如下：S51：将钢材放入热处理炉内；S52：将热处理炉升温200℃以上，保温12小时；S53：去应力退火。

6.根据权利要求5所述的一种高速转子轴的生产加工工艺，其特征在于，所述S53中去去应力退火的步骤为：首先将热处理炉慢慢升温，并且保证在2小时内，升温到400°C以下，接着在2小时后，以每小时100°C的速度，将热处理炉加热到600°C-650°C，并且保持热处理炉在加热的过程中，各区的温度差不大于20°C，当热处理炉加热到600°C-650°C时，热处理炉进行保温操作，保温时间为4-6小时，最后在关闭热处理炉后，以50°C/小时的冷速，冷却到200°C以下时，将退火件从热处理炉中移出，置于静止的空气中，将退火件冷却到室温。

7.根据权利要求6所述的一种高速转子轴的生产加工工艺，其特征在于，所述S6对采用以车代磨的工艺进行加工，以车代磨，是在数控的车床上，利用高硬度和高强度以及高耐磨性刀具材料，高速度地加工切削工件，并且在精加工期间，提前把铁芯放入烘房预烘10小时，温度125°C-130°C。

8.根据权利要求1所述的一种高速转子轴的生产加工工艺，其特征在于，所述S1-S6每一步结束均需要进行除毛刺、除锈、清洗和上防锈油的步骤。

9.一种高速转子轴的生产加工工艺，其特征在于，所述S7中外观及其性能进行检测：

S71：外观检查：所述S7中外观检查：首先通过肉眼检测外表是否有严重的凹陷、划痕，如果有及时取出，接着使用专业夹具和高精密仪器对整体转子轴进行360度无死角检测，检测转子轴表面是否有凹陷、划痕等现象出现。

S72：电性能检测：所述S7中电性能检测：首先测量铁芯的绝缘电阻阻值的大小，接着把转子轴压入烘热的转子铁芯中，焊接转子星点，安装集电环，接线，绑扎，最后进行空载试验，检测是否运行良好。