[发明专利]一种覆膜海上风电基础结构预制方法

说明书

本发明提供了一种覆膜海上风电基础结构预制方法，包括以下步骤：(一)将钢制的筒壁和内部分舱板焊接，制作预制钢筒；(二)制作钢筒顶盖和过渡段钢筋笼；(三)采用传统支模方法为所述钢筒顶盖浇筑混凝土；(四)对进行内膜和外膜进行裁剪、粘接；再将内膜放置于过渡段钢筋笼内侧；(五)将外膜先覆盖在过渡段钢筋笼底部的外壁，对该部分浇筑混凝土；(六)将外膜向上滑移、张紧，进行对外膜所在位置浇筑混凝土；(七)重复步骤(六)，直至过渡段钢筋笼外壁的所有混凝土浇筑完毕；(八)进行混凝土养护。本发明的柔性覆膜天然形成了混凝土模板的效果，张紧后可直接浇筑混凝土，提高了整个施工过程的效率。

技术领域

本发明涉及海上风电技术领域，更具体地，涉及一种覆膜海上风电基础结构预制方法。

背景技术

海上风电具有湍流度低、风资源优良、不占用耕地、靠近我国沿海发达地区等优势，近年来发展较快。近期，我国东部海域已相继建成或正在建设一批海上风电场，装机容量持续上升，因此，快速高效的建设、建造、施工方法是助力未来海上风电进入高速发展阶段的关键因素。

近年来复合筒型基础结构的研究与应用发展较快，相比较传统的桩基结构，筒型基础在施工方面具有显著的优势。筒型基础为宽潜式基础结构，可通过静压或负压进行基础下沉，具备整机“一步式”安装的能力。所谓“一步式”安装，为基础结构、塔筒、机头、叶片可在岸边预制安装，随后整体拖航至安装地点整体下沉。这一技术极大简化了海上风电基础结构的施工周期，降低了成本，提高了效率。

然而，目前对于筒型基础岸边的预制、建造等方法相对单一，多采用制作特殊钢模板等传统方式进行筒型基础顶盖及过渡段混凝土浇筑。由于筒型基础过渡段通常采用“小蛮腰”这一设计，其体型较为特殊，线型复杂，模板的设计、制作及混凝土结构的浇筑难度增大，这在一定程度上降低了筒型基础结构的预制速度。另外，由于现有的混凝土浇筑为传统浇筑，并未有有效的钢筋保护层或保护方法，而海洋环境复杂，过渡段与筒型基础的混凝土结构内部钢筋极易受到腐蚀，从而严重影响整体结构的运行过程的安全稳定。

因此，现有技术中亟需一种高效、快捷、经济，在提升岸边预制速度的同时，能加强混凝土结构内钢筋的防护功能的海上风电基础结构预制方法。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种具备灵活的快捷的施工方式，提高效率，降低成本，且预制成型的结构强度高、防腐能力强、耐久性好的覆膜海上风电基础结构预制方法。

为实现上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：

一种覆膜海上风电基础结构预制方法，包括以下步骤：

(一)将钢制的筒壁和内部分舱板焊接，制作预制钢筒；

(二)绑扎或焊接钢筋，制作钢筒顶盖和过渡段钢筋笼；

(三)将所述钢筒顶盖覆盖在所述预制钢筒上，采用传统支模方法为所述钢筒顶盖浇筑混凝土；

(四)对进行内膜和外膜进行裁剪、粘接；再将所述内膜放置于所述过渡段钢筋笼内侧，使所述过渡段钢筋笼的顶部密封，再对所述过渡段钢筋笼的内部进行充气；

(五)将所述外膜先覆盖在所述过渡段钢筋笼底部的外壁，覆盖紧密后，开始对该部分浇筑混凝土；

(六)所述过渡段钢筋笼底部的外壁的混凝土浇筑完成后，将所述外膜向上滑移、张紧，进行对所述外膜所在位置浇筑混凝土；

(七)重复步骤(六)，直至所述过渡段钢筋笼外壁的所有混凝土浇筑完毕；

(八)进行混凝土养护，达到标准后进行塔筒安装以及拖航运输下沉。

所述内膜和外膜均为柔性覆膜。

所述预制钢筒的直径为25-35m，所述预制钢筒的高度6-10m，所述过渡段钢筋笼高度为20-30m。