[发明专利]一种回采进路的综合充填接顶方法

权利要求书

1.一种回采进路的综合充填接顶方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)每个回采进路由开口处下向施工，回采进路迎头处顶板低于开口处顶板，如回采进路长度小于预设范围时，在各条回采进路迎头施工垂直进路走向的充填巷，贯通相邻的多条回采进路；

(2)在靠近回采进路迎头处的顶板上，或在充填巷内中间点的顶板处斜向上挑顶，形成三角形的放砂硐室，将充填管道沿回采进路顶板或充填巷顶板引至放砂硐室处，并将充填管道出口牢固悬挂于放砂硐室顶板处；

(3)在回采进路入口与主联络巷道相交处，斜向上挑顶，形成挡墙硐室，并在最高点对应位置架设上部敞开式的充填挡墙，充填挡墙上沿高出回采进路顶板；充填管道沿充填挡墙上沿进入回采进路，并在回采进路入口外安装三通阀，三通阀进口和一个出口均连接充填管道，出口连接的充填管道进入回采进路，三通阀另一出口连接泄水管，泄水管通向待充填空区或缓冲池；在充填挡墙上部开设有安装孔，安装孔内安装溢流管，溢流管一端通向回采进路，另一端通向相邻的待充填空区或缓冲池；

(4)回采进路采用尾砂胶结料分次充填，每次充填前后，用三通阀将其进口连接的充填管道的引管水和洗管水通过泄水管排入待充填空区或缓冲池；接顶充填之前的倒数第二次充填时，洗管水通过三通阀出口连接的充填管道直接排至正在充填区域，不再用三通阀连接的泄水管将洗管水引入待充填区域或缓冲池；但倒数第二次充填后，回采进路入口处的充填料浆液面与回采进路入口处顶板的高差不应大于预设范围；

(5)最后一次接顶充填时，引管水直接排入回采进路，以确保管路畅通，但最后一次充填接顶的充填料浆浓度及尾砂胶结料中的灰砂比应当提高等级；由于充填料浆比重大而引管水的比重小，因此引管水会漂浮在充填料浆之上，且最后会由溢流管排出回采进路或由充填挡墙上沿渗出回采进路；

(6)最后一次接顶充填时，人员在充填挡墙处观察充填料浆的液面上升情况，当充填料浆的液面超过回采进路入口处的顶板高度，或者当溢流管排出多余充填料浆时，打开三通阀，将充填管道内剩余尾砂胶结料及后续的洗管水排入待充填空区或缓冲池，同时停止充填作业。

2.根据权利要求1所述的回采进路的综合充填接顶方法，其特征在于：所述的步骤(5)还包括：

最后一次接顶充填排放洗管水时，如发现回采进路中间与放砂硐室之间的导水通道被堵塞而使洗管水无法由回采进路迎头处流动至充填挡墙处时，切换三通阀，并在充填挡墙内侧锯断充填管道，采用由外而内的正向充填，直至回采进路的顶板接顶。

3.根据权利要求1所述的回采进路的综合充填接顶方法，其特征在于：所述的步骤(1)具体包括：

每个回采进路由开口处下向施工，坡度-1％～-5％，回采进路迎头处顶板标高低于开口处顶板标高30cm～60cm，如回采进路长度小于20m～25m时，在各条回采进路迎头施工垂直进路走向的充填巷，贯通相邻的2条～3条回采进路。

4.根据权利要求3所述的回采进路的综合充填接顶方法，其特征在于：所述的步骤(2)具体包括：

在距离回采进路迎头2m～5m处顶板，或在充填巷内中间点的顶板处斜向上挑顶1.5m高，形成三角形的放砂硐室。

5.根据权利要求4所述的回采进路的综合充填接顶方法，其特征在于：所述的步骤(3)具体包括：

在回采进路入口与主联络道相交处，斜向上挑顶1.5m～2m，形成挡墙硐室，并在最高点对应位置架设上部敞开式的充填挡墙，充填挡墙上沿高出回采进路顶板0.3m～0.5m；

安装孔距充填挡墙上沿0.2m；且安装孔内安装直径与充填管道的直径相同的溢流管。

6.根据权利要求5所述的回采进路的综合充填接顶方法，其特征在于：所述的步骤(4)具体包括：

回采进路采用尾砂胶结料分次充填，充填料浆浓度不低于65％；

倒数第二次充填后，回采进路入口处的充填料浆液面与回采进路入口处顶板的高差不应大于0.8m～1m。

7.根据权利要求6所述的回采进路的综合充填接顶方法，其特征在于：所述的步骤(5)具体包括：

最后一次充填接顶的充填料浆浓度不低于67％，灰砂比不低于1:4。