[发明专利]组装式钢筋混凝土结构件永久模板

说明书

本发明公开了一种组装式钢筋混凝土结构件永久模板，属于建筑施工技术领域。一种组装式钢筋混凝土结构件永久模板，包括若干模板，模板与模板之间通过卡扣机构拼装在一起，所述卡扣机构包括设置在模板端部的沿模板长度方向延伸的卡槽以及设置在相邻模板端部向内端垂直伸出的沿模板长度方向延伸的卡扣，卡扣嵌合至所述卡槽内。本发明消除了整体模具难于浇筑成型的难题，极大程度上提高了预制效率和模板的成型率。

技术领域

本发明涉及一种建筑施工模具，属于建筑施工技术领域。

背景技术

目前，在进行混凝土浇筑时，需要使用模板以得到设计形状的混凝土构件。通常在浇筑混凝土前安装模板，混凝土达到强度后再将模板拆除。模板工程是混凝土结构施工的重要组成部分，但存在装拆模板费时费力、施工周期冗长、施工效率低下、施工成本较高等问题。

为了解决模板工程存在的弊端，人们提出了永久模板的概念。永久模板在构件浇筑混凝土后无需拆除，作为整体结构的一部分使用。既满足浇筑混凝土的支撑成型功能，又能成为建筑结构的保留部分，参与建筑物承重，改善结构的受力性能和使用性能。因此永久模板可以节约大量由于拆模和倒运模板所耗费的时间和费用，极大地缩短了工期，降低工程造价，提高施工效率。

现有的钢筋混凝土柱永久模板为整体空腔形状的构件模具。施工时将模具吊装定位，再浇筑混凝土完成构件施工。这种空腔模具一般为整体成型，主要有离心法和浇筑法两种成型方式。但离心法只能应用于圆形截面柱模具，无法在预制矩形柱中使用。浇筑法成型需要设置空腔内模，目前尚无成熟有效的空腔内模拆除手段，中国专利文献所公开的技术方案“一种超高性能混凝土柱永久模板及其制备方法”（专利申请公布号：CN 106223544 ）提供了一种气囊充当内模的方案，通过气囊的收缩达到拆除内模的目的。中国专利文献所公开的技术方案“永久模板及其构成的钢筋混凝土梁结构、方法”（专利申请公布号：CN109184198 A）就属于此类。但采用气囊充当内模，气囊无法为模具内表面提供较高的刚度支撑。在实际预制过程中不仅程序复杂，而且模具难以成型，因此很难广泛推广。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种组装式钢筋混凝土结构件永久模板，在工厂预制时仅需设计浇筑底模和侧模两块混凝土薄板，避免了模板整体浇筑成型，从而解决了整体浇筑成型困难和以拆除内模的问题。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种组装式钢筋混凝土结构件永久模板，包括若干模板，模板与模板之间通过卡扣机构拼装在一起，所述卡扣机构包括设置在模板端部的沿模板长度方向延伸的卡槽以及设置在相邻模板端部向内端垂直伸出的沿模板长度方向延伸的卡扣，卡扣嵌合至所述卡槽内。

所述模板为矩形板，矩形板的厚度均等于混凝土结构件中钢筋的混凝土保护层厚度。

所述模板由纤维增强水泥基材料浇筑而成。

所述模板的内侧表面需进行粗糙化凿毛处理。

所述混凝土结构件是柱结构，永久模板由四块完全相同的永久模具侧模拼装而成，每块永久模具侧模的一端设置所述卡槽，每块永久模具侧模的另一端设置所述卡扣，永久模具侧模通过所述卡扣机构首尾相接拼装而成。

所述混凝土结构件是梁结构，永久模板由两个永久模具侧模和一个永久模具底模通过所述卡扣机构拼装而成，所述永久模具底模的内侧两端设置所述卡扣，所述永久模具侧模的一端设置所述卡槽。

所述卡槽是“U”形槽或抛物线形槽，所述卡扣是圆形或工字型凸起。

本发明的有益效果是：

（1）模板单独预制或侧模和底模分别预制，制作简单和成型率高