[发明专利]风电叶片的粘接方法及风电叶片

说明书

本发明涉及一种风电叶片的粘接方法及风电叶片。该粘接方法包括：预先将第一腹板和第二腹板组装为一体的腹板组件；在第一腹板的上法兰和下法兰上分别粘接第一间隙垫块，在第二腹板的上法兰和下法兰上分别粘接第二间隙垫块；提供由第一半模具支撑的第一半壳体和由第二半模具支撑的第二半壳体；起吊腹板组件；在第一半壳体的前缘和后缘、粘接位置及腹板组件涂覆粘接胶；加热固化各个位置的粘接胶，以将第一半壳体、第二半壳体及腹板组件粘接为整个风电叶片。本发明的一次粘接工艺可靠性高、劳动强度低，风电叶片成型周期较短。

技术领域

本发明涉及风力发电技术领域，特别是涉及一种风电叶片的粘接方法及风电叶片。

背景技术

风电叶片是风力发电机组捕捉风能的重要构件，其根部通过螺栓与主机轮毂相连，直接受力于机组。风电叶片采用真空灌注成型工艺预先制备迎风面半壳体、背风面半壳体及腹板后，需要将三者粘接成型，然后通过一系列修型装配工作，制成最终产品。

目前超过60m的大尺寸风电叶片一般采用两次粘接成型工艺制备风电叶片：将腹板粘接于迎风面壳体或者背风面壳体为第一次粘接；将迎风面壳体与背风面壳体通过粘接胶粘接成型为第二次粘接。由于两次粘接成型工艺需要对粘接胶进行两次加热，且需要多班组协同操作，占用资源多，工艺路线复杂，成型周期相对较长。

发明内容

本发明的目的是提供一种风电叶片的粘接方法及风电叶片，该粘接方法仅需一次粘接工艺即可实现风电叶片的粘接成型，高效经济。

为此，本发明提供了一种风电叶片的粘接方法，风电叶片包括相对设置的第一半壳体、第二半壳体及设置于第一半壳体与第二半壳体之间的第一腹板和第二腹板，粘接方法包括：预先将第一腹板和第二腹板组装为一体的腹板组件；提供由第一半模具支撑的第一半壳体和由第二半模具支撑的第二半壳体；确定腹板组件在第一半壳体上的第一粘接位置，并在第一粘接位置的周侧设置第一定位块；在第一半壳体的前缘和后缘、腹板组件与第一半壳体之间以及腹板组件与第二半壳体之间分别涂覆粘接胶；将腹板组件吊装至第一半壳体，并使腹板组件与第一半壳体通过粘接胶接触；将第二半模具盖合于第一半模具，使腹板组件与第二半壳体通过粘接胶接触；加热固化各个位置的粘接胶，以将第一半壳体、第二半壳体及腹板组件粘接为整个风电叶片。

根据本发明的一个方面，在第二半模具盖合于第一半模具之前还包括：确定腹板组件在第二半壳体的第二粘接位置，并在第二粘接位置的周侧设置第二定位块；使第二半模具盖合于第一半模具时，腹板组件的上法兰与第二定位块对准。

根据本发明的一个方面，预先将第一腹板和第二腹板组装为一体的腹板组件包括：将第一腹板和第二腹板分别通过工装固定；在第一腹板和第二腹板的预定位置分别开设通孔；将第一连接组件穿过通孔并紧固，以将第一腹板和第二腹板组装为一体的腹板组件。

根据本发明的一个方面，预先将第一腹板和第二腹板组装为一体的腹板组件包括：在第一腹板和第二腹板成型时分别嵌入固定部件，且固定部件分别设置于第一腹板和第二腹板相对的一侧；将连接部件分别与第一腹板的固定部件和第二腹板的固定部件可拆卸连接，以将第一腹板和第二腹板组装为一体的腹板组件。

根据本发明的一个方面，加热固化各个位置的粘接胶，以将第一半壳体、第二半壳体及腹板组件粘接为整个风电叶片之后，粘接方法还包括：将腹板组件的连接部件拆除。

根据本发明的一个方面，在第一半壳体的前缘和后缘、腹板组件与第一半壳体之间以及腹板组件与第二半壳体之间分别涂覆粘接胶之前，粘接方法还包括：在第一半壳体的第一粘接位置、前缘和后缘分别涂覆柔性胶泥，同时在第二半壳体的第二粘接位置涂覆柔性胶泥；将腹板组件吊装至第一半壳体，并使腹板组件的下法兰与第一定位块对准；将第二半模具盖合于第一半模具进行试合模，并使腹板组件的上法兰与第二定位块对准；将第二半模具从第一半模具分离，起吊腹板组件；根据试合模后的柔性胶泥的厚度确定第一半壳体、第二半壳体及腹板组件的实际尺寸与理论尺寸的偏差，并调整。