[发明专利]适于刺绣面料的成纤聚合物的接枝加工工艺

说明书

本发明公开了适于刺绣面料的成纤聚合物的接枝加工工艺，该适于刺绣面料的成纤聚合物的接枝加工工艺包括以下步骤:S1:准备原材料，将成纤聚合物的原材料按照以下重量组分组成：将蚕丝纤维15‑35份、聚酰胺纤维10‑15份、甲基丙烯酸环氧丙酯5‑8份、己内酰胺3‑5份、己四甲基二硅氧烷2‑7份。本发明的适于刺绣面料的成纤聚合物的接枝加工工艺，通过在制备时加入己内酰胺，使得制备后的成纤聚合物原料在接枝时能够完全相结合，而且面料的回弹性高，同时制得的成纤聚合物面料不易变形，在长期的伸拉后回弹性能够保持原来的百分之四十，使得在具备舒适感的同时也具备外表美观的特点，操作简单，具有良好的使用前景。

技术领域

本发明涉及面料加工技术领域，具体为适于刺绣面料的成纤聚合物的接枝加工工艺。

背景技术

服装面料是衣服的三大要素之一，随着人们生活条件越来越好，对衣服面料的选择要求也相应提高，不仅在穿着舒适感上有所要求，对面料穿着使用后的的回弹性也受关注；

但是服装面料在使用时存在一定的弊端，传统的面料制备的衣服在长期清洗穿着后，容易出现变形，使得衣服的回弹性低，降低了衣服的使用寿命，同时回弹性低的情况下衣服的外表不够美观，给使用带来不便，为此，我们提出适于刺绣面料的成纤聚合物的接枝加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供适于刺绣面料的成纤聚合物的接枝加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

适于刺绣面料的成纤聚合物的接枝加工工艺，其特征在于：该适于刺绣面料的成纤聚合物的接枝加工工艺包括以下步骤:

S1:准备原材料，将成纤聚合物的原材料按照以下重量组分组成：将蚕丝纤维15-35份、聚酰胺纤维10-15份、甲基丙烯酸环氧丙酯5-8份、己内酰胺3-5份、己四甲基二硅氧烷2-7份；

S2：制备接枝材料，将上述的原材料按照重量组分称取，而后再将甲基丙烯酸环氧丙酯、己内酰胺、己四甲基二硅氧烷混合搅拌，搅拌时长为15-30min，得到接枝液体；

S3：成纤聚合物，将蚕丝纤维和聚酰胺纤维挤压成型后，通过相应设备进行纺织，其次采用电脑3D打印刺绣图案，而后恒温定型，取出备用，得到成纤聚合物；

S4：接枝，制备的成纤聚合物和得到的接枝液体一起放入螺杆挤出机、密炼机中进行反应接枝，接枝加工温度在150-200℃，螺杆挤出机和密炼机的转速均为50-80转/分，而后取出，即可完成刺绣面料的成纤聚合物的接枝加工工艺；最终得到适用刺绣面料的成纤聚合物。

优选的，S3中恒温定型时温度设置在45-60摄氏度。

优选的，S3中采用电脑3D印花机上用的油墨为分散染料油墨。

优选的，制得的适用刺绣面料的成纤聚合物的接枝率为0.1-5％摩尔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：适于刺绣面料的成纤聚合物的接枝加工工艺，通过在制备时加入己内酰胺，使得制备后的成纤聚合物原料在接枝时能够完全相结合，而且面料的回弹性高，同时制得的成纤聚合物面料不易变形，在长期的伸拉后回弹性能够保持原来的百分之四十，使得在具备舒适感的同时也具备外表美观的特点，具有较好的应用前景。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例