[发明专利]一种单油槽斜齿轮的锻造工艺

说明书

本发明属于齿轮制造技术领域，具体的说是一种单油槽斜齿轮的锻造工艺，该工艺中采用的滚压齿轮机包括机架；机架顶部固连有水平滑轨，水平滑轨上滑动连接有工作台；工作台上转动连接有圆形的回转盘，回转盘用于固定齿轮坯料；机架一侧固连有一号滑轨，一号滑轨上滑动连接有驱动单元，驱动单元用于驱动滚压轮转动并挤压齿轮坯料外周形成齿形；工作台远离滚压轮的一侧设有二号滑轨，二号滑轨上滑动连接有支撑单元；支撑单元上固连有支架，支架远离支撑单元的一端转动连接有支撑轮，支撑轮远离支架的一端设有锥形部，锥形部与齿轮外缘肩部配合；本发明通过锥形部支撑齿轮外缘肩部，减少齿轮坯料在滚齿过程中的变形，提高齿轮加工精度。

技术领域

本发明属于齿轮制造技术领域，具体的说是一种单油槽斜齿轮的锻造工艺。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮是机械传动中经常会用到的一种常用零件，齿轮采用优质高强度合金钢，表面渗碳硬化处理，承载能力强，经久耐用。在实际应用中，斜齿轮因传动平稳，冲击、振动和噪声较小等特点，故而在高速重载场合使用广泛。

齿轮滚压成形工艺可以直接制造出齿面不需要机加工的齿轮，是一种高效、精密、无切削的先进制造技术。无切削加工采用塑性成形方法，使表面金属材料产生加工硬化，材料表面粗糙度能得到提高，工件的强度、硬度均提高。同时具有生产效率高、齿面金属纤维连续性好、齿面强度高、耐磨性好及工件尺寸精度稳定等传统切削加工无与伦比的优点，并且冷滚压成形这项先进新技术的应用将改变传统落后的生产工艺，使之成为低成本、低能耗、低污染、高性能及高生产率的现代化生产方式，无疑具有广泛的应用前景。

现有技术中也出现了一些关于齿轮加工的技术方案，如申请号为2014100176456的一项中国专利公开了一种离散式滚压齿轮加工方法，包括确定待加工的圆柱体毛坯和一对单齿模具，然后将圆柱体毛坯装卡在回转轴上，常温下一对单齿模具与圆柱体毛坯进行对滚，一对单齿模具分别位于圆柱体毛坯周向的外表面且一对单齿模具做相互平行的反向同速移动，将连续的成形过程离散成可重复的单元时段，通过单齿的多道次可控的精确运动重构成形过程，逐渐包络出齿形。使用单齿来代替整体成形模具，除了单齿具有加工简单、成本低、磨损后可重新修模等优点外，单齿模具的可控运动与在线成形精度检测相结合对单齿模具的运动进行优化调整，达到精确成形的目的；但现有滚齿技术中由于将加热好的齿轮坯料快速从加热炉中取出，之后将齿轮坯料安装在回转盘上，之后通过滚压轮转动并挤压齿轮坯料外缘，使得齿轮坯料外缘逐渐受到挤压形成齿形，齿轮中心孔受到径向压力，使得温度较高的齿轮受到滚压轮强力挤压时发生整体变形，影响齿轮的加工精度。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有滚齿技术中由于将加热好的齿轮坯料快速从加热炉中取出，之后将齿轮坯料安装在回转盘上，之后通过滚压轮转动并挤压齿轮坯料外缘，使得齿轮坯料外缘逐渐受到挤压形成齿形，齿轮中心孔受到径向压力，使得温度较高的齿轮受到滚压轮强力挤压时发生整体变形，影响齿轮的加工精度的问题，本发明提出的一种单油槽斜齿轮的锻造工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种单油槽斜齿轮的锻造工艺，包括以下步骤：

S1、将钢锭进行加热，加热温度为1100-1150℃，之后放入锻压机中进行反复镦粗和拔长5-6次，期间通过温度计对钢锭进行温度测量，保证终锻温度不低于900℃，若温度低于900℃时，将钢锭重新送入加热设备中进行加热，之后再取出进行镦粗和拔长，直至达到锻压次数，获得坯料A；

S2、将S1中获得的坯料A加热到1000-1100℃，之后对坯料A锻压至扁平状的圆盘，将圆盘放入锻压机中进行模锻，获得齿轮坯料B,然后将齿轮坯料B中心冲孔，边缘旋压倒角，获得齿轮坯料C；