[发明专利]一种用于混凝土防止带放废液污染效果的评价方法

权利要求书

1.一种用于混凝土防止带放废液污染效果的评价方法，其特征在于，所述评价方法包括基于气体渗透法、基于离子渗透法、和基于非放射性同位素扩散深度法的混凝土防污材料的防污效果试验方法；

所述防污材料为基于水泥基渗透性结晶型材料为基础的水泥基闭孔类防污材料；两种防污材料，各试验方法中都采用这两种防污材料；用于配制水泥基闭孔类防污材料的原材料为水泥、石英砂和活性化学物质，用于配制涂层类混凝土表面防污材料的原材料为高分子树脂类的成膜物质、填料和助剂等；各试验方法对混凝土试块的形状没有特殊要求。

所述基于气体渗透法的混凝土防污效果试验方法，以氮气为渗透介质，采用对混凝土试件两侧施加所述氮气压力梯度的方法，测量所述氮气在材料中达到稳定流动状态时的气体流量；在不同压力梯度下的稳定流量经回归分析得到材料的固有渗透率；

所述基于离子渗透法的混凝土防污效果试验方法，以传统的氯离子为渗透介质，通过测试所述氯离子的迁移系数或一定时间内通过混凝土试件的电通量来衡量混凝土抵抗侵蚀性介质渗透率；

所述基于非放射性同位素扩散深度法的混凝土防污效果试验方法，使用典型放射性核素的非放射性同位素配制试验用模拟污染液，用所述模拟污染液在混凝土表面进行一定时间的扩散，得到典型核素在混凝土中的扩散深度数据；对污染前后混凝土表面一定深度内同位素含量分布与富集程度测试评价混凝土的渗透率。

2.如权利要求1所述的一种用于混凝土防止带放废液污染效果的评价方法，其特征在于，所述基于气体渗透法的混凝土防污效果试验步骤如下：

试块制作：制作所述混凝土试块并养护至56天；

涂覆防污剂：在所述混凝土试块的一侧圆形表面涂覆防污材料，以及形成不涂防污材料的基准组试件；将涂覆防污材料的所述混凝土试块置入60℃烘箱干燥7天，再将涂覆防污材料的所述混凝土试块置于温度为20±2℃、湿度为60±5％环境中14天；

取样：在放置入烘箱前后分别称取涂覆防污材料的所述混凝土试块0.1g；

检测评估：将所述混凝土试块涂覆防污材料的表面朝下，用氮气渗透率测试仪，测试所述混凝土试块在0.15MPa、0.2MPa、0.3MPa、0.4MPa下通过的气体流量；记录每个进气嘴压力下的稳定气体流量，计算表观气体渗透率，通过线性回归得到所述混凝土试块的固有气体渗透率。

3.如权利要求1所述的一种用于混凝土防止带放废液污染效果的评价方法，其特征在于，所述基于离子渗透法的混凝土防污效果试验步骤如下：

试块制作：制作所述混凝土试块并养护至28天；

涂覆防污剂：在所述混凝土试块的一侧表面涂覆防污材料，以及形成不涂防污材料的基准组试件；将涂覆防污材料的所述混凝土试块处于饱和面干状态后放入真空容器中3h，并在所述真空容器压力降至常压后继续浸泡(18±2)h。

检测评估：将涂覆防污材料的所述混凝土试块放入RCM试验装置和电通量试验装置，将所述混凝土试块涂覆防污剂的表面与氯化钠溶液接触，涂覆防污剂的表面与直流稳压电源的负极连接，所述混凝土试块未涂覆防污剂的表面与NaOH溶液接触，所述未涂覆防污剂的表面与直流稳压电源的阳极接触，测试混凝土的氯离子迁移系数或电通量。

4.如权利要求1所述的一种用于混凝土防止带放废液污染效果的评价方法，其特征在于，所述基于非放射性同位素扩散深度法的混凝土防污效果试验步骤如下：

试块制作：制作所述混凝土试块并养护至28天；

涂覆防污剂：在所述混凝土试块表面涂覆所述混凝土表面防污剂；

污染试验：将涂覆后的所述混凝土试块放置在所述容器中，在所述容器中倒入所述防水材料至于所述混凝土试块表面以下10mm处；再在所述容器中注入所述模拟污染液，使所述模拟污染液的液面位于所述混凝土试块表面以上10mm，放置180天；

取出试块：将所述混凝土试块取出所述容器，擦干所述混凝土试块表面，至于阴凉处静置风干；

取样：将上述步骤中风干后的所述混凝土试块称重和测量高度，从所述混凝土试块表面开始沿轴向每隔1mm进行磨削，磨削过程中对粉末进行收集，收集1mm、3mm、5mm处粉末各1g；

检测评估：将上述步骤中的粉末分别溶于1L蒸馏水后，对溶液中的非放射性同位素离子含量进行测试，换算得到不同深度位置的非放射性同位素的含量，实现扩散效果的评估。