[发明专利]一种高精度发泡制品注塑方法及注塑机

说明书

本发明公开了一种高精度发泡制品注塑方法及注塑机，涉及塑料注塑成型技术领域，为了解决普通注塑机难于获得高精度发泡制品的技术问题，包括如下步骤：步骤1、注塑机合模后得到模具型腔；步骤2、发泡改性原料与发泡剂按比例混合均匀，通过料斗注入到注塑机料筒内，并熔融塑化得到可发泡的熔融聚合物、把可发泡的熔融聚合物注射到模具型腔内；步骤3、注射完毕后，通过开模距离调整装置预先设定一个微开模距离，聚合物熔体发泡充满模具型腔，得到发泡制品；步骤4、冷却定型后，注塑机进行开模及顶出；本发明的开模距离调整装置能够设定一个精确的微开模距离，使普通的注塑机达到精度较高的微开模距离，这种方式有效降低了生产成本，提高发泡制品的竞争力。

技术领域

本发明涉及塑料注塑成型技术领域，更具体的是涉及一种高精度发泡制品注塑方法及注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

目前，高精度发泡制品主要通过全电动三板式注塑机或者两板式液压注塑机进行制备。由于全电动三板式注塑机或者两板式液压注塑机价格相对于普通的液压三板式注塑机价格高很多，造成了高精度发泡制品的总体成本大幅上升，导致高精度发泡制品的竞争力下降。

国内外专利主要是通过限位机构对微开模过程进行锁住来实现的，由于微开模过程的压力大及运动冲量大，限位机构的使用寿命短且限位精度低。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决普通注塑机难于获得高精度发泡制品的技术问题,本发明提供一种高精度发泡制品注塑方法及注塑机。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种高精度发泡制品注塑方法，包括如下步骤：

步骤1、注塑机合模后得到模具型腔；

步骤2、发泡改性原料与发泡剂按比例混合均匀，通过料斗注入到注塑机料筒内，并熔融塑化得到可发泡的熔融聚合物；

步骤3、把可发泡的熔融聚合物注射并填充满模具型腔，注射完毕后，通过开模距离调整装置预先设定一个微开模距离，模具型腔体积扩大，可发泡的熔融聚合物瞬间发泡并充满扩大后的模具型腔；

步骤4、发泡制品冷却定型后，注塑机进行开模及顶出发泡制品。

更优的，步骤3中，开模距离调整装置为设置在注塑机尾板上的调模机构，注射完毕后，注塑机即刻进行微开模动作,微开模的距离为X0，然后调模机构进行调模后退，调模后退到设定值X1，此时,模具动模和模具定模之间的距离为X0+X1,注塑机进行第二次合模,合模距离为X0,使得模具动模和模具定模之间得到设定的微开模距离X1。

更优的，步骤3中，开模距离调整装置为设置在注塑机动模板和注塑机定模板之间的限位装置，注射完毕后，注塑机即刻进行微开模动作,微开模的距离为X0，此时限位装置的内部间距为X0，调整限位装置内部间距为X0-X1,微开模距离X0大于限位装置运动距离X1，注塑机进行第二次合模,合模距离为X0-X1；使得模具动模和模具定模之间得到设定的微开模距离X1。

一种实施高精度发泡制品注塑方法的注塑机，包括注塑机拉杆和依次设置在注塑机拉杆上的注塑机尾板、注塑机动模板和注塑机定模板，注塑机动模板和注塑机定模板之间设置有模具动模和模具定模，模具动模固定在注塑机动模板上，模具定板固定在注塑机定模板上，所述的模具动模和模具定模合模后构成模具型腔，所述的注塑机尾板上设置有带动注塑机动模板沿注塑机拉杆往复运动的伸缩驱动机构，还包括可以调整微开模设定距离的调整装置，限位装置也可以安装在模具上。