[发明专利]辗环生产线

说明书

本发明属于机械加工无缝金属环的技术领域，具体公开了辗环生产线依次包括坯料装料装置、坯料加热装置、坯料镦粗装置、坯料开孔装置、碾环机以及碾环机用输送机构，坯料加热装置与坯料镦粗装置之间、坯料镦粗装置与坯料开孔装置之间、坯料开孔装置与碾环机之间均连接有一个导料滑道，导料滑道的起始端高度高于导料滑道的末端，导料滑道的宽度仅能容纳一个环件通过。本发明的目的在于提供辗环生产线，以解决用于传送坯料装置占用空间较大的问题。

技术领域

本发明属于机械加工无缝金属环的技术领域，具体公开了辗环生产线。

背景技术

环件产品在国民经济的各个领域有广泛的应用，如：法兰、齿圈、轮箍等。目前，环件生产的工艺流程为：将钢坯料进行加热，然后将加热好的坯料经过压力机冲孔、冲孔后，使用机械手将坯料送入辗环机中进行轧制。坯料在辗环机上被轧制成环件。

在辗环的生产过程中，通常使用传送带对坯料进行传送。例如中国发明专利(公开号：CN109454465A)公开了全自动智能化环形锻件生产线，包括第一连续式加热炉，加热完的钢坯通过第一输送装置输送至全自动油压机上进行锻造制坯，制坯完成后的钢坯通过第二输送装置输送至全自动数控辗环机上进行辗环，辗环得到的环形锻件通过第三输送装置输送至淬火池中进行余热淬火，淬火后的环形锻件通过第四输送装置输送至第二连续式加热炉中进行热处理，热处理后的环形锻件通过第五输送装置输送至粗车作业流水线上进行粗车，粗车后的环形锻件通过第六输送装置输送至自动探伤机中进行探伤，探伤合格的环形锻件通过第七输送装置输送至精车作业流水线上进行精车。

上述方案中的传送装置虽然能够对环件坯料进行批量转送，但是其传送装置依然存在自身结构体积较大，占用较大空间的技术缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供辗环生产线，以解决用于传送坯料装置占用空间较大的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：辗环生产线依次包括坯料装料装置、坯料加热装置、坯料镦粗装置、坯料开孔装置、碾环机以及碾环机用输送机构，坯料加热装置与坯料镦粗装置之间、坯料镦粗装置与坯料开孔装置之间、坯料开孔装置与碾环机之间均连接有一个导料滑道，导料滑道的起始端高度高于导料滑道的末端，导料滑道的宽度仅能容纳一个环件通过。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：1、本技术方案通过采用导料滑道的进行环件坯料的输送。相比于现有技术的传送装置，本技术方案仅利用导料滑道即可实现对环件坯料的运送，导料滑道具有占用空间小，制造成本低的技术优势。

2、本技术方案利用每个工序装置的自身高度，并利用导料滑道将坯料的重力势能转化为动能，实现将冲孔完成的坯料进行快速转送，使出炉后的坯料能够快速到达下一个加工的工序，提高坯料的转送效率。相比于现有技术的传送装置，本方案不需要额外的外部动力即可能够实现环件坯料的传送，具有节能高效的技术优势

3、由于生产工艺中环件坯料通常是高温状态，本技术方案利用导料滑道对坯料进行输送够保证操作人员无接触高温的坯料，保证生产过程中的安全性，避免操作人员被高温坯料烫伤的问题发生。

进一步，所述坯料装料装置包括装料箱，所述装料箱底部固定连接有挂钩，所述挂钩末端朝向下方；还包括有底座，所述底座上固定连接有同所述挂钩相插接的定位筒，所述底座上还固定连接有用于支撑装料箱的支撑柱。

有益效果：本技术方案通过采用支撑柱以实现对装料箱倾斜摆放的技术效果。通过装料箱的倾斜摆放，使装料箱内的坯料能够统一的集中在装料箱的低势端一侧，一方面降低了坯料所在的高度便于使用者拿取，另一方面也实现了利用重力将坯料集中在一起的技术效果。此外还利用定位孔实现对装料箱摆放定位的作用，提高装料箱倾斜摆放的稳定性。

进一步，所述坯料加热装置包括加热炉，所述加热炉入口端固定连接有输送板，所述输送板上固定连接有水平伸缩的伸缩机构，所述伸缩机构伸缩端朝向靠近加热炉的一侧。