[发明专利]一种气体布气装置

说明书

本发明公开了一种气体布气装置，属于制药化工生产设备技术领域，包括支架和布气筒；其特征在于：外筒壁的上下端通过转动连接分别设置有上布气盖和下密封板；位于上布气盖和下密封板之间的外筒壁的内壁上设置有预设数量的叶轮，与叶轮相对的立柱上设置有喷射管Ⅰ和喷射管Ⅱ；立柱的顶部设置有间隙式正反转调节开关；本发明的有益效果是：利用气流作为唯一动力源，实现了气体喷射布气，无动力搅拌和自动正反转切换的功能；间隙式正反转调节开关，设置回转转换结构，延长了两个出气口切换周期，避免了立即切换开关时气流降低而导致搅拌布气筒因阻力太大导致转动动力不足的问题。

技术领域：

本发明属于制药化工生产设备技术领域，更具体地涉及一种气体布气装置。

背景技术：

气体分布器是多相流反应器的重要的内部构件，用于保证反应器内气体的均匀分布，从而使反应器内物料保持良好稳定的流动状态。气体分布器通常决定气体分布的均匀性、气泡形成的大小，进而影响整个反应器床层包含气含率等流体力学状态。

现有的气体分布器大多由于总体构造及分布管尺寸设置不合理，放大了分布管阻力降效应，使得气孔喷射流速不同，导致气体分布不均，进而引起沟流、死区，为了缓解上述问题，本领域技术人员通常是增加管体密度，这样势必对于主管道通气流量需求量要求极高。

发明内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本发明提供了一种气体布气装置；

解决的第一个技术问题是：气体分布器大多由于总体构造及分布管尺寸设置不合理，放大了分布管阻力降效应，使得气孔喷射流速不同，导致气体分布不均，进而引起沟流、死区；

解决的第二个技术问题是：增加管体密度，这样势必对于主管道通气流量需求量要求极高。

本发明解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的气体布气装置，包括支架和布气筒；其特征在于：所述布气筒包括横截面为圆环形的外筒壁，外筒壁的上下端通过转动连接分别设置有上布气盖和下密封板；所述支架包括底座和立柱，立柱的一端沿竖直方向固定在底座的上端面，立柱的另一端穿设固定于上布气盖和下密封板的中轴线；

位于上布气盖和下密封板之间的外筒壁的内壁上设置有预设数量的叶轮，所述叶轮的横截面设置成喇叭型，与叶轮相对的立柱上设置有位于叶轮下部按照右手螺旋向上延伸的喷射管Ⅰ和位于叶轮上部按照左手螺旋向下延伸的喷射管Ⅱ；

所述外筒壁的外壁上按照环形矩阵设置有预设数量的搅拌桨，所述上布气盖均匀开设有预设数量的布气孔，所述立柱的中轴线设置成中空，立柱的顶部设置有间隙式正反转调节开关。

进一步地，所述的间隙式正反转调节开关包括一进二出球阀，一进二出球阀包括沿竖直方向设置的进气口和两侧的两个出气口，及位于一进二出球阀上端的旋转式手柄和转轴，转轴的上端通过转动连接设置有回转转换结构。

进一步地，所述回转转换结构包括与转轴通过转动连接设置的预设数量的连杆，最底部的连杆的一端与旋转式手柄卡接配合，最底部的连杆的另一端与上一级的连杆的一端卡接配合，最上层的连杆的一端与下一级的连杆的一端卡接配合，另一端与外筒壁的内壁配合，外筒壁的内壁设置有与连杆卡接配合的挡块。

进一步地，所述间隙式正反转调节开关的两个出气口向下穿设上布气盖分别与喷射管Ⅰ和喷射管Ⅱ相连。

进一步地，所述立柱通过导气管与气源相连。

本发明的有益效果是：

本装置利用气流作为唯一动力源，实现了气体喷射布气，无动力搅拌和自动正反转切换的功能；