[发明专利]一种直埋保温管道安装施工方法

权利要求书

1.一种直埋保温管道安装施工方法，其使用了一种直埋保温管道安装施工装置，该直埋保温管道安装施工装置包括固定底座(1)、矩形板(2)、安装板(3)、支撑结构(4)、调节机构(5)、驱动机构(6)、活动轮(7)和液压推杆(8)，其特征在于：采用上述直埋保温管道安装施工装置对直埋保温管进行对接作业时具体方法如下：

S1、装置放置：在活动轮(7)的辅助下，人工将本装置推动至预埋场地；

S2、吊装管道：人工通过起吊机将直埋保温管道吊装到支撑结构(4)的上端；

S3、调节机构定位：以直埋保温管道自身重力为驱动力，通过支撑结构(4)带动调节机构(5)紧贴在直埋保温管道的外壁；

S4、管道定位：人工控制驱动机构(6)工作，通过驱动机构(6)带动调节机构(5)运转，从而通过调节机构(5)带动直埋保温管道横向平移，实现管道的对接作业；

S5、移除装置：先人工通过液压推杆(8)控制矩形板(2)下降，下降的矩形板(2)带动支撑结构(4)和调节机构(5)与直埋保温管道分离，再在活动轮(7)的辅助下，人工将本装置推离预埋场地；

所述固定底座(1)的底部设置有活动轮(7)，固定底座(1)的顶部安装有液压推杆(8)，液压推杆(8)的顶部连接有矩形板(2)，矩形板(2)的顶部一侧安装有安装板(3)，支撑结构(4)等间距设置在矩形板(2)的上端面，安装板(3)的内部等间距开设有矩形位移孔(31)，每个所述矩形位移孔(31)的内部均设置有调节机构(5)，调节机构(5)的一端连接有驱动机构(6)；

所述矩形板(2)的内部与调节机构(5)的连接处开设有定位矩形孔(21)；

所述支撑结构(4)包括支撑辊轴(41)、辊轴架(42)、限位辊轴(43)、齿轮(44)和铰座(45)，铰座(45)对称安装在矩形板(2)的上端面，铰座(45)的顶部安装有旋转轴，旋转轴的外壁且位于铰座(45)的内部位置焊接有齿轮(44)，旋转轴的外壁且位于铰座(45)的两侧位置均连接有辊轴架(42)，辊轴架(42)的顶部设置有支撑辊轴(41)，且支撑辊轴(41)倾斜于矩形板(2)的上端面，限位辊轴(43)位于辊轴架(42)的下方，限位辊轴(43)的底部通过螺栓固定在矩形板(2)的上端面；

所述调节机构(5)包括防护外壳(51)、输送组件(52)、齿槽板(53)和定位板(54)，定位板(54)插接在定位矩形孔(21)的内部，定位板(54)的顶部焊接有齿槽板(53)，齿槽板(53)的两侧分别与所述齿轮(44)啮合，齿槽板(53)的顶部焊接有防护外壳(51)，防护外壳(51)的一端位于矩形位移孔(31)内，防护外壳(51)的内部安装有输送组件(52)。

2.根据权利要求1所述一种直埋保温管道安装施工方法，其特征在于：所述输送组件(52)包括从动皮带辊轮(521)、内皮带(522)、海绵垫(523)、外皮带(524)和连接弹簧(525)，从动皮带辊轮(521)安装在防护外壳(51)的内侧壁，从动皮带辊轮(521)的外壁安装有内皮带(522)，内皮带(522)的下端面中部区域开设有同步齿槽，内皮带(522)的上端面粘接有海绵垫(523)，海绵垫(523)的上端粘接有外皮带(524)，海绵垫(523)的内部等间距开设有放置圆孔，放置圆孔的内部设置有连接弹簧(525)，且连接弹簧(525)的上下两端分别嵌入在外皮带(524)的下端面和内皮带(522)的上端面。

3.根据权利要求1所述一种直埋保温管道安装施工方法，其特征在于：所述驱动机构(6)包括驱动电机(61)、驱动轴(62)、主动皮带辊轮(63)、空心圆柱(64)、连接单元(65)和连接槽(66)，驱动电机(61)位于矩形板(2)的正上方，驱动电机(61)的输出轴端连接有驱动轴(62)，驱动轴(62)的另一端通过轴承插接在防护外壳(51)的内壁，驱动轴(62)的外壁开设有连接槽(66)，主动皮带辊轮(63)套接在驱动轴(62)的外壁，主动皮带辊轮(63)的外壁中部位置焊接有同步齿条，同步齿条与同步齿槽为配合结构，空心圆柱(64)套接在驱动轴(62)的外壁，且空心圆柱(64)的侧壁与主动皮带辊轮(63)侧壁之间通过点焊固定，空心圆柱(64)的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部设置有连接单元(65)。