[发明专利]一种聚氨酯密封胶水制备工艺

说明书

本发明涉及一种聚氨酯密封胶水制备工艺，包括底板、支撑架和搅拌装置，所述的底板上端对称安装有支撑架，支撑架呈弧形结构，支撑架内部之间安装有搅拌装置。本发明可以解决现有的设备在对聚氨酯密封胶进行加工时，搅拌效果差、混合不均匀，原料在搅拌时容易堆积在罐体端部，影响原料的混合效果，同时混合后的胶液排出效果差，导致胶液易发生浪费的现象，而且现有的设备在对罐体进行清理时，清理效果差、清理不完全，胶液容易粘附在罐体内壁上，影响罐体的后续使用等难题。

技术领域

本发明涉及密封胶水制备领域，特别涉及一种聚氨酯密封胶水制备工艺。

背景技术

聚氨酯密封胶是以聚氨酯橡胶及聚氨酯预聚体为主要成分的密封胶。此类密封胶具有高的拉伸强度、优良的弹性、耐磨性、耐油性和耐寒性，但耐水性，特别是耐碱水性欠佳。可分为加热硫化型、室温硫化型和热熔型三种。其中室温硫化型又有单组分和双组分之分。其广泛用于建筑物、广场、公路作为嵌缝密封材料，以及汽车制造、玻璃安装、电子灌装、潜艇和火箭等的密封。

目前，现有的聚氨酯密封胶在生产制备过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对聚氨酯密封胶进行加工时，搅拌效果差、混合不均匀，原料在搅拌时容易堆积在罐体端部，影响原料的混合效果，同时混合后的胶液排出效果差，导致胶液易发生浪费的现象；2、现有的设备在对罐体进行清理时，清理效果差、清理不完全，胶液容易粘附在罐体内壁上，影响罐体的后续使用。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对聚氨酯密封胶进行加工时，搅拌效果差、混合不均匀，原料在搅拌时容易堆积在罐体端部，影响原料的混合效果，同时混合后的胶液排出效果差，导致胶液易发生浪费的现象，而且现有的设备在对罐体进行清理时，清理效果差、清理不完全，胶液容易粘附在罐体内壁上，影响罐体的后续使用等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚氨酯密封胶水制备工艺，该聚氨酯密封胶水制备加工用如下加工设备，该加工设备包括底板、支撑架和搅拌装置，所述的底板上端对称安装有支撑架，支撑架呈弧形结构，支撑架内部之间安装有搅拌装置。

所述的搅拌装置包括搅拌罐体、进料架、驱动电机、转动轴、调节机构、搅拌机构、清理机构和推料机构，所述的搅拌罐体安装在支撑架上，搅拌罐体呈圆柱形空心结构，搅拌罐体上端中部设置有通槽，通槽内安装有进料架，搅拌罐体内部通过轴承安装有转动轴，搅拌罐体右侧中部通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动轴相连接，转动轴内部设置有空槽，空槽内安装有调节机构，转动轴上对称安装有搅拌机构，搅拌机构内部安装有清理机构，清理机构与调节机构相连接，搅拌机构外侧设置有推料机构，推料机构安装在转动轴上，具体工作时，人工将待搅拌的原料送入搅拌罐体内部，驱动电机通过转动轴带动搅拌机构对原料进行充分搅拌，推料机构可以带动原料向中间输送，当制备完毕后对搅拌罐体进行清洗时，人工转动调节机构，调节机构带动清理机构从搅拌机构内部伸出，清理机构可以对搅拌罐体内壁粘附的胶液进行清洗去除，防止胶液凝固在搅拌罐体内壁上。

所述的搅拌机构包括固定架、转动杆和搅拌架，所述的转动轴上均匀安装有固定架，固定架为圆环形结构，固定架上沿其周向均匀设置有插槽，插槽内安装有转动杆，转动杆为圆柱形空心结构，位于同一平面内的转动杆之间安装有搅拌架，搅拌架截面呈U型结构，具体工作时，驱动电机通过转动杆带动搅拌架转动，搅拌架可以对罐体内的原料进行充分搅拌。

所述的清理机构包括密封座、密封支链和清理支链，所述的密封座安装在转动杆内部内侧，转动杆内部通过滑动配合的方式连接有密封支链，搅拌架内部设置有清理支链，清理支链与密封支链相连接，具体工作时，当调节机构转动时，调节机构带动密封支链与密封座相分离，密封支链带动清理支链与搅拌罐体内侧面紧贴，转动轴内的高压溶剂经转动杆进入内，清理支链可以对搅拌罐体内壁粘附的胶液进行清洗去除。

该聚氨酯密封胶水制备工包括如下步骤：