[发明专利]一种泡沫混凝土保温砌砖的制备方法

说明书

本申请实施例公开了一种泡沫混凝土保温砌砖的制备方法，包括以下步骤：一、制备改性橡胶粒：将废橡胶粒在酸性溶液中浸泡后与马来酸酐混合反应；二、制备混合主料：将水泥、粉煤灰、轻骨料、减水剂、改性橡胶粒、细沙混合搅拌均匀；三、制备混合浆料：向混合主料内添加发泡剂并搅拌均匀；四、制备混凝土前驱体：向混合浆料内添加早强剂并搅拌均匀；五、制备混凝土胚体：将混凝土前驱体倒入模具，密封6～8h后脱模得到混凝土胚体；六、获取砌砖：将胚体放在切割设备上进行切割，并将形成的砌砖在养护室内进行养护。根据本申请的泡沫混凝土保温砌砖的制备方法，具有良好的保温效果，从而使使用砌砖的建筑墙体具有良好的保温性能。

技术领域

本申请涉及混凝土砌砖制备技术领域，具体是一种泡沫混凝土保温砌砖的制备方法。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单的特点。目前在工业和民用建筑中大多使用的是普通的混凝土墙，为了提高建筑墙体的节能性能，现有技术中常使用的做法是：在普通混凝土墙的基础上再作保温处理，即在普通混凝土墙上胶黏一层保温材料制成的保温层，节省建筑内供暖的能耗以达到节能的目的。但是，由于普通混凝土墙在收缩时会产生微裂缝，造成墙体上的保温层随之发生断裂，从而导致建筑墙体的节能性能下降的问题出现。因此，亟需一种能够保温的混凝土结构。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，提供一种泡沫混凝土保温砌砖的制备方法，在混凝土内加入改性橡胶粒和在混合浆料中加入早强剂，提高砌砖的结构强度，减少甚至避免发泡混凝土材料产生的轻微裂缝，使泡沫砌砖具有良好的保温效果，从而确保使用该砌砖的建筑墙体的节能性能。

为实现上述目的，本发明提供了一种泡沫混凝土保温砌砖的制备方法，包括以下步骤：一、制备改性橡胶粒，按质量份计，将8～10质量份的废橡胶粒在pH值为6～6.5的酸性溶液中浸泡3～5h后与18～22质量份的马来酸酐混合反应，得到改性橡胶粒；二、制备混合主料，按质量份计，将30～36质量份的水泥、75～78质量份的粉煤灰、6.9～8.4质量份的轻骨料、1～2.5质量份的减水剂、8.4～9.6质量份的改性橡胶粒、6～9质量份的细沙混合搅拌均匀，得到混合主料；三、制备混合浆料，按质量份计，向混合主料内添加1.2～9质量份的发泡剂并搅拌均匀，得到混合浆料；四、制备混凝土前驱体，按质量份计，向混合浆料内添加2.4～36质量份的早强剂并搅拌均匀，得到混凝土前驱体；五、制备混凝土胚体，将混凝土前驱体倒入模具，密封6～8h后进行脱模，脱模温度为35～40℃、湿度为70～80％，脱模后得到混凝土胚体；六、获取砌砖，将胚体放在切割设备上进行切割，并将切割后形成的砌砖在养护室内进行7天养护。

基于上述方法，在混凝土中加入改性橡胶粒，使发泡混凝土具有保温的性能，并在混合浆料中加入早强剂，使发泡混凝土的早期强度得到强化，使混凝土在模具中发泡时能够在较高的强度基础上进行，进而使形成的砌砖能够减少甚至避免在后期使用中产生的细微裂缝，使本申请的泡沫混凝土保温砌砖的制备方法制备的砌砖具有良好的保温效果，从而确保使用该砌砖的建筑墙体的节能性能。

作为优选，所述水泥为普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、复合硅酸盐水泥中的一种。

作为优选，所述轻骨料通过将废弃混凝土块破碎为0.2～3mm的细料制备而成，其表观密度为1600～1800kg/m³。

采用废气混凝土块破碎后的再生细料作为轻骨料，降低了砌砖制备的原料成本。

作为优选，所述发泡剂为加气混凝土用铝粉膏。

在砌砖生产过程中，将加气混凝土用铝粉膏加入混合主料中，加气混凝土用铝粉膏中的铝粉混合主料中的碱性物质反应释放氢气，产生气泡，使混凝土前驱体膨胀形成多孔结构，提高混凝土前驱体的保隔音效果，并降低混凝土前驱体的质量从而使制备的砌砖重量降低。