[发明专利]一种蝶缆生产线及一种防光纤回缩生产工艺

权利要求书

1.一种蝶缆生产线，其包括依次布置的放线装置（1）、挤塑机（6）、冷却装置（2）、储线架（3）和收线装置（4），所述挤塑机（6）包括配接的公模（70）和母模（71），所述公模（70）和所述母模（71）之间形成挤塑腔（72），所述放线装置（1）设置有光纤（5）和加强件（50），其特征在于：所述光纤（5）的放线张力为50~70g，所述加强件（50）的放线张力为700~1400g，所述收线装置（4）的收线张力为25±2N，所述冷却装置（2）包括多个水温逐渐降低的冷却水槽，所述公模（70）设置有延伸至所述挤塑腔（72）内的管部（703），管部（703）与光纤模孔（701）同心设置，管部（703）向着第二端面（711）延伸，所述光纤（5）穿设在所述管部（703）内，从而缩短光纤（5）在挤塑腔（72）内的长度，所述管部（703）至所述母模（71）之间的距离L为1~3mm。

2.按照权利要求1所述蝶缆生产线，其特征在于：所述公模（70）和所述母模（71）之间设置有间隔套（73），所述间隔套（73）的宽度B为2~4mm。

3.按照权利要求1或2所述蝶缆生产线，其特征在于：所述管部（703）的长度L1为2.5mm。

4.按照权利要求1或2所述蝶缆生产线，其特征在于：所述冷却装置（2）包括第一冷却水槽（20）和第二冷却水槽（21），所述第一冷却水槽（20）和所述第二冷却水槽（21）的水温差在20~30℃。

5.按照权利要求4所述蝶缆生产线，其特征在于：所述第一冷却水槽（20）的水温为50~60℃，所述第二冷却水槽（21）的水温为30~36℃。

6.一种防光纤回缩生产工艺，其特征在于其包括如下步骤：

S1.提供放线装置（1）、挤塑机（6）、冷却装置（2）、储线架（3）和收线装置（4），所述挤塑机（6）包括相互配接的公模（70）和母模（71），所述公模（70）和所述母模（71）之间形成挤塑腔（72）；

S2.使用所述放线装置（1）放出光纤（5）和加强件（50），所述光纤（5）的放线张力为50~70g，所述加强件（50）的放线张力为700~1400g；

S3.将所述光纤（5）和所述加强件（50）引入所述挤塑机的模具（7）内，所述光纤暴露在所述模具（7）的挤塑腔（72）内的长度为1~3mm，所述挤塑机挤出蝶缆（51）；

S4.将所述光纤（5）和所述加强件（50）引入所述冷却装置（2），所述冷却装置（2）包括多个水温逐渐降低的冷却水槽；

S5.将冷却后的所述蝶缆（51）依次引入所述储线架（3）和所述收线装置（4），所述收线装置（4）的收线张力为25±2N。

7.按照权利要求6所述防光纤回缩生产工艺，其特征在于：所述冷却装置（2）包括第一冷却水槽（20）和第二冷却水槽（21），所述第一冷却水槽（20）的水温为50~60℃，所述第二冷却水槽（21）的水温为30~36℃。

8.按照权利要求6所述防光纤回缩生产工艺，其特征在于：所述蝶缆的生产速度为50m/min。

9.按照权利要求6所述防光纤回缩生产工艺，其特征在于：所述公模（70）包括延伸至所述挤塑腔（72）内的管部（703），所述光纤（5）穿设在所述管部（703）内。

10.按照权利要求9所述防光纤回缩生产工艺，其特征在于：所述管部（703）距所述母模（71）的距离L1为2mm。