[发明专利]一种复合塑料薄膜吹膜机以及制备方法

说明书

本发明公开了一种复合塑料薄膜吹膜机，包括吹膜机本体；喷纤环，用于在吹膜机本体生成的膜体外表面生成纤维网，喷纤环设置于吹膜机本体的风环上方，并环设在由风环托扶的膜体的外圈；加热环，用于对膜体以及覆盖在其外表面的纤维网加热，加热环设置于喷纤环的上方，并环设在膜体的外圈；负压环，用于抽排一区域内气流产生负压，负压环设置于风环的上方，并至少覆盖加热环的外圈。本发明通过喷纤环实现膜体与纤维网层基本同步成型，极大地缩短了生产时间，降低了成本，同时提高了膜体与纤维网层的复合程度，实现了双层塑料薄膜生产，外层通过纤维网层实现了高强度和良好的耐磨度，内侧通过膜体实现良好的弹性和密封性。

技术领域

本发明涉及吹膜机以及塑料薄膜制备技术领域，尤其涉及一种复合塑料薄膜吹膜机以及制备方法。

背景技术

吹膜机是一种塑料薄膜加工装置，主要将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。传统吹膜机主要包括挤出机、模头、风环、人字形输送带、牵引辊机构等，通过将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀后经人字形输送带，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。

常规的塑料薄膜为单层膜体结构，目前也出现了多层结构塑料薄膜，但其制备过程较为繁琐，与膜体成型分离，主要分为两大类型，一类为先制备膜体，然后在膜体表面涂覆胶水，最后将另一层材质(如成型无纺布)复合在膜体上，该工艺需要采用两种以上独立设备，工艺复杂，效率低，另一类为在吹膜机的基础上，通过人字形输送带在传送膜体的同时将另一层材质同步送入，实现两层材质叠合，再进行挤压复合，虽然该工艺在一定程度上提高了效率，但复合紧密程度低，同时两层材质还是需要分别生产成型后再复合。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

发明内容

本发明旨在提供一种复合塑料薄膜吹膜机以及制备方法，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种复合塑料薄膜吹膜机，包括吹膜机本体，还包括：

喷纤环，用于在所述吹膜机本体生成的膜体外表面生成纤维网，所述喷纤环设置于所述吹膜机本体的风环上方，并环设在由所述风环托扶的膜体的外圈，所述喷纤环的内圈设置有多个喷头，所述喷头用以朝向所述膜体外表面喷射纤维丝，所述喷头的轴线与所述膜体表面垂直；

加热环，用于对所述膜体以及覆盖在其外表面的所述纤维网加热，所述加热环设置于所述喷纤环的上方，并环设在所述膜体的外圈；

负压环，用于抽排一区域内气流产生负压，所述负压环设置于所述风环的上方，并至少覆盖所述加热环的外圈，所述负压环的内圈设置有若干抽气孔。

优选地，所述喷纤环包括上下层叠设置的第一环体和第二环体，所述第一环体上的喷头和所述第二环体上的喷头交错设置。

优选地，所述负压环设置于所述加热环的外圈。

优选地，若干所述抽气孔的孔径能够调节。

优选地，所述加热环的内圈设置有铜板。

优选地，所述喷头为熔喷头，所述熔喷头包括喷料头和贴合所述喷料头侧边设置的至少一个喷气头。

优选地，所述喷纤环朝向所述膜体外表面喷射聚丙烯纤维。

优选地，所述喷纤环连接有混纤箱，所述混纤箱内设置有搅拌棍。

优选地，所述负压环的高度至少由所述喷纤环延伸至所述加热环。

优选地，所述负压环的所述抽气孔的孔径沿高度方向从下往上逐渐变小。