[发明专利]一种剪切试片打磨夹具

说明书

本发明公开了一种剪切试片打磨夹具，包括：夹具底座，可拆卸连接设置在磨床平台上，且上端面沿长度方向间隔地下沉设置有深度小于剪切试片厚度的矩形工件安装槽，各矩形工件安装槽的槽底位于同一平面且与所述磨床平台上端面平行；至少一快速夹钳，固定设置在所述夹具底座上端面，所述快速夹钳前端的驱动臂上沿长度方向排列设置有若干弹性压紧装置，各弹性压紧装置对所述剪切试片压紧力沿朝向所述驱动臂自由端的方向依次递增。本发明能够与高精度磨床的相配合，即实现了机器代替人工打磨，同时，生产模式可直接由单小批量生产变为中大批量生产，可一次打磨多个试片，大大提高了生产效率和打磨合格率，很好地解决现有剪切试片的打磨生产难题。

技术领域

本发明涉及剪切试片打磨夹具领域，特别地，涉及一种剪切试片打磨夹具。

背景技术

胶粘剂具有重量轻、接头应力分布均匀、胶接工艺简单等诸多优点，因而在飞机及发动机上应用广泛，在用的胶粘剂种类就多达二三十种。胶粘剂是通过黏附作用把两个物体胶接在一起的物质，胶接强度是体现胶粘剂胶接性能好坏的重要指标，日常检测中胶接强度多用剪切强度表征，因而剪切强度检测结果的准确性对胶粘剂质量控制至关重要。剪切强度检测时必须用到剪切试片，试片材质一般为铝合金，制样时在试片一端涂上胶粘剂，然后两两搭接，胶粘剂固化后即制成剪切强度检测试样。按相关检测标准要求，剪切试片尺寸为2mm×20mm×60mm，中间有个约φ7的孔。为保证强度检测结果的准确性和重复性，必须对试片胶接部位进行打磨处理，目前，上述剪切试片由于厚度薄，夹持困难，因此无法采用常规的自动磨样设备进行打磨处理，而是在制样前需统一用60～80号砂纸对试片胶接部位进行打磨处理，要求打磨去除量一般不超过0.08mm，去除表面氧化层即可，打磨后要求表面平整、无倒角、无斜面等。然而，事实表明，采用手工打磨往往存在如下问题：

1)打磨合格率低：打磨后要求表面平整、无斜面，由于试片太薄，手动打磨时不好施力，施力不均时，表面很容易打成斜面，导致检测结果偏低，同时会影响检测结果的重复性和准确性。

2)易对操作者造成伤害：手动打磨时，施力太小试片磨不动或打磨量不够，只有施加较大的力才可使试片表面打磨平整，打磨效率也更高，但此时操作者手指会与砂纸接触，砂纸会导致操作者指甲被磨掉或手指被磨伤，经验不足者甚至手指被磨出血泡,。

3)打磨效率低：由于试片打磨非常困难，经验丰富的操作者一次最多只能打出20片左右的合格试片，工作效率极低；而胶粘剂检测工作量大，有时一天需要打磨上百片试片，操作者苦不堪言。

发明内容

本发明提供了一种剪切试片打磨夹具，该夹具可与磨床相配合，以解决现有试片打磨时打磨合格率低、易对操作者造成伤害、打磨效率低的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种剪切试片打磨夹具，包括：

一夹具底座，可拆卸连接设置在磨床平台上，且上端面沿长度方向间隔地下沉设置有深度小于所述剪切试片厚度的矩形工件安装槽，各矩形工件安装槽的槽底位于同一平面且与所述磨床平台上端面平行；

至少一快速夹钳，固定设置在所述夹具底座上端面，所述快速夹钳前端的驱动臂上沿长度方向排列设置有若干将各剪切试片紧压固定在各工件安装槽内的弹性压紧装置，各弹性压紧装置对所述剪切试片压紧力沿朝向所述驱动臂自由端的方向依次递增。

进一步地，所述的弹性压紧装置包括:

压头螺栓，可上下移动地垂直设置在所述快速夹钳前端的驱动臂上，其上端设置有螺杆，下端设置有压头；

限位螺母，与所述压头螺栓的螺杆上端螺纹连接，用于限制所述压头螺栓的下移极限位置；

两限位垫圈，套设在所述螺杆上，且分别位于所述限位螺母与驱动臂之间和所述驱动臂和所述压头之间；