[发明专利]一种大头超短零件的冷成型方法

权利要求书

1.一种大头超短零件的冷成型方法，具体步骤如下：

第一步：一工位零件的长度=原材料的长度=26mm，一工位零件通过一工位模具进行挤压，一工位夹钳的宽度为5mm，冷镦过程中夹钳可以正常张开；

第二步：一工位零件挤压成型后得到二工位零件，二工位零件的杆部长度为8.9mm、头部长度为22mm，选择使用15mm宽的二工位夹钳夹住二工位零件的头部部分在二工位模具上进行挤压，则二工位夹钳在冷镦的过程中可以正常张开；

第三步：二工位零件挤压成型后得到三工位零件，三工位零件的杆部长度为9mm、头部长度为15mm，同理二工位，选择使用15mm宽的三工位夹钳夹住三工位零件的头部部分在三工位模具上进行挤压，为了使夹钳能及时张开，三工位模具内的上顶针为浮动式结构，浮动式上顶针用于增大夹钳的张开距离；

第四步：三工位零件挤压后通过四工位模具进行精整，完成加工；所述四工位的精整模具内的上顶针为浮动式结构。

2.根据权利要求1所述一种大头超短零件的冷成型方法，其特征在于：所述三工位模具和四工位模具的结构相同，主要由第二上模、第二上顶针和第二弹簧、第二顶模和第二下顶杆组成，第二上模内设有浮动腔和第二成型腔，第二上顶针和第二弹簧设置在浮动腔内，第二弹簧的一端抵靠在第二上顶针的后端上，第二弹簧对第二上顶针起浮动作用，第二上顶针的工作端从第二成型腔内延伸出，第二顶模内设有第二定位腔和第二顶料腔，第二下顶杆位于第二顶料腔内，第二下顶杆用于顶出第二定位腔内的零件。